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發布時間：2020-12-30 05:06
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切削液該怎么選比較好？
駿遠小編整理了關于部分工藝對于切削液的選擇，如下：
1、銑削加工：銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定 的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。
選擇建議：
（1）高速銑削時，需要冷卻性好，并有 一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。
（2）在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削液.
2、螺紋加工：切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產生振動。
選擇建議：
車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現崩刃和絲錐折斷，所以要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好，必要時可加入少量的柴油或煤油來提高甚透效果。
半合成和全合成切削液的區別
隨著科學技術的發展，時代的進步，我們發現市場上的切削液種類越來越多。然而，除了越來越多的種類，它們可以分為半合成和全合成。它們之間的性能比是多少？它們之間的區別和優勢是什么？今天駿遠小編帶你們比較一下。
1、半合成切削液在尺寸精度和產品光潔度方面優于全合成切削液。它在防銹、除屑和沉降能力方面不如合成切削液，在衛生問題上也更好。
2、半合成切削液不太容易產生泡沫，但在產生泡沫時更難處理，而全合成切削液更容易產生泡沫，而且泡沫特別容易處理。如果潤滑油泄漏，全合成潤滑油相對容易清洗，而半合成切削液會降低效率和乳化性能。
3、半合成切削液的潤滑性優于全合成切削液，全合成切削液對水質的適應性優于半合成切削液。實際上，如果它是一種好的半合成切削液還是一種好的全合成切削液，在這些方面沒有區別。
但市場上一些劣質油品達不到半合成切削液的效果。這種情況不會發生在馬鞍山駿遠潤滑油身上，因為它是廠家直接銷售的。因此，在質量和服務上都是您的選擇。
切削液防腐劑的優點
目前，切削液防腐劑由于其產品特性和切削液本身銷量的增加而得到越來越廣泛的應用。當切削液在生產和使用中出現發霉變質現象時，影響切削液防腐劑的使用將成為良藥。
在切削液防腐劑的選擇上，駿遠小編建議大家看看它是否具有以下特點。
1、廣譜、長期殺滅多種細菌、真菌和酵母菌，濃度為0.2%（w/w）即可達到良好的亢菌效果。
2、它與各種乳化劑、表面活性劑等組分具有良好的相容性，可溶于任何比例的醇和水。
3、切削液防腐劑可在比同類產品更廣泛的pH值范圍內使用，可在ph2至14之間使用。
4、穩定性強：在-20℃-40℃下一年無變化，活性成分在150℃下穩定。
5、低毒，無重金屬和鹵素化合物。
6、它對胺是穩定的。
7、無甲醛，低氣味，無VOC，適用于所有pH值范圍。
這就是切削液防腐劑的優點，了解了這些，也方便你選擇。
