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發布時間：2020-12-20 06:07
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黑增粘母粒與環氧樹脂的配對存在的問題
使用某種增粘母粒后，制品顯得較易這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按增粘母粒說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為： 1.增粘母粒未經認真試色，顏料過少或過多 2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在 3.增粘母粒與樹脂的匹配存在問題，這可能是增粘母粒的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種 4.機器溫度不當，增粘母粒在機器中停留時間過長。 處理程序：首先檢查樹脂品種是否與增粘母粒匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向增粘母粒粒生產廠家聯系。同樣的增粘母粒、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺?這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使增粘母粒在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。 換另一種牌子的樹脂后，同樣的增粘母粒和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與增粘母粒的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整增粘母粒的用量來較正顏色。增粘母粒在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量?有些增粘母粒的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的增粘母粒，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為增粘母粒注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
為什么有的注射制品光澤不好?有以下多種可能
1.注塑機的噴嘴溫度過低 2.注塑機的模具光潔度不好 3.制品成型周期過長 4.增粘母粒中所含鈦過多 5.增粘母粒的分散不好 一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象生產廠家所采用基本顏料質量不好，發生漂移現象。為什么ABS增粘母粒特別容易出現色差異? 各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用增粘母粒著色后當然也會出現色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS增粘母粒時，必須注意ABS的這一特性
白色母粒與一般色母粒有什么不同點？
白色母粒的媒介能夠 應用多種多樣環氧樹脂的上色，其媒介可選用：低分子結構聚乙烯蠟、EVA、K環氧樹脂、金屬材料皂類，還可以將所述二種或三張媒介混配構成，規定色漿的成分盡量提升（乃至達到60%-70%，專用型色母粒為20%-30%），因而白色母粒運用盡量小，以防止和上色環氧樹脂的兼容問題。
一般通用性色母粒在注塑件中需求量僅是1%。因為其使用量少，因此該注塑制品內所含環氧樹脂成分更少，自然它對塑膠制品的危害能夠 忽略，想購買到高品質的白色母粒商品就需要來技術專業的白色母粒生產廠家，大家廠確保為您出示是的白色母粒商品
使用增粘母粒塑膠成品制作過程中出現熔接縫
表觀 在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。
物理原因
熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方，表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接縫就越明顯。細小的熔接縫不會影響制品的強度。
然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產生弱光點。聚合物內加入顏料的地方可能會產生斑點，這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數量和位置決定了熔接縫的數量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接縫越明顯。
大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方
與加工參數有關的原因與改良措施見下表：
1、注射速度太低 增加注射速度
2、熔料溫度太低 提高料筒溫度
3、模具表面溫度太低 增加模具溫度
4、保壓太低 增加保壓，盡早進行保壓切換
5、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方
6、料流道處無排氣孔 排氣孔尺寸應符合材料的特性
