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明晟SDS納基干法脫硫的工藝流程

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中，大的顆粒通過氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。

2、脫硫反應系統，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下ji活，煙道內煙氣與ji活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。

4、脫硫反應系統具有在線自動調節功能，可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。

生物質鍋爐煙氣的二氧化S與氮氧化物濃度低、波動大，燃燒純生物質時二氧化S、氮氧化物濃度在120—250mg/m3波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中二氧化S、氮氧化物濃度在 250—600 mg/m3波動。

在眾多脫硫工藝中，SDS鈉基干法脫硫適用于硫含量低于1000mg/Nm的項目，zui佳反應煙氣溫度為200℃左右，與生物質鍋爐的運行工況相當匹配。

SDS鈉基干法脫硫采用鈉基粉體（小蘇打）作為吸收劑噴射，在鍋爐出口后端合適位置增加鈉基粉體噴射口，使其與180~250℃煙氣中的SO2發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

常用的脫硫方式有干法脫硫、濕法脫硫，那么干法與濕法對比有哪些優勢呢？

SDS納基干法脫硫VS濕式鈣法脫硫

運行成本的對比

（1）從使用原料與產出副產品方面來比較，SDS鈉基干法的吸收劑成本雖然高于鈣法，但產出硫酸鈉的出售價格可以抵扣部分吸收劑的成本，鈣法的副產物石膏處理反而會增加成本。

（2）電耗方面，SDS鈉基干法遠遠低于鈣法的電耗費用。