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螺旋壓力機起源于公元15世紀的德國，有個叫約翰·唐地貝格的人發明了一種活字印刷機，涂上油墨的活字板通過螺旋裝置被壓摁在紙上。這種機器被當作榨葡萄和橄欖油的木制螺栓壓榨機來使用，可以說是所有壓力機械的起源。它采用的是逐步花時間壓縮的施加靜壓方式。

螺旋壓力機的歷史

在歐洲的博物館中，同樣陳列有通過靜壓進行熱鍛造的螺旋壓力機。據推測是在中世紀，用于制造城市及教會的鋼制門窗及五金部件的。

工作原理：用螺桿、螺母作為傳動機構，并靠螺旋傳動將飛輪的正反向回轉運動轉變為滑塊的上下往復運動的鍛壓機械。工作時，旋轉飛輪使其加速旋轉以儲蓄能量，同時通過螺桿、螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時，飛輪減速至完全停止，儲存的旋轉動能轉變為沖擊能，通過滑塊打擊工件，使之變形。打擊結束后，旋轉飛輪反轉，帶動滑塊上升，回到原始位置。

 由于螺旋壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設計具有下列特點：

     1.螺旋壓力機上模鍛，通常用于單模膛的后終鍛，用其它設備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應超過絲杠節圓的半徑。

     2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置，所以較宜于進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時，需在模具(或在設備)上采取限制行程裝置。

     3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。

     4.由于行程速度慢、金屬在模膛內停留時間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。

     5.由于打擊速度低，模具可以采用組合結構，從而筒化模具制造過程，縮短生產周期，并可節省模具鋼和降低生產成本。

本實用新型公開了一種螺旋壓力機。它由兩個氣動擺動缸驅動齒輪組，以齒輪組上的螺桿驅動飛輪和螺母，以螺母驅動滑塊往返上下沖擊，實現鍛壓或沖壓。整個裝置以電氣——氣動系統控制。擺動缸由缸體、缸蓋、固定塊、擺塊、擺軸及氣嘴所構成。制動則由氣動活塞缸來實現。本實用新型螺旋壓力機傳動、結構簡單、操作維修方便、行程次數多，節能４０～６０％，可廣泛應用于機械壓力加工的熱鍛、冷鍛、沖壓、拉伸等工藝中。