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低溫固化粉末涂料的配方設計

低溫固化技術應用于粉末涂料逐漸成為行業熱點。涂料實現低溫固化的途徑，影響因素、低溫固化粉末涂料的配方技術、涂料體系，并比較了低溫熱固化、NIR固化和UV固化技術的特點。低溫固化粉末涂料的配方設計：對于低溫固化粉末涂料，需要選擇低熔融溫度和熔融粘度，高表面張力的樹脂；提高環氧聚酯的乘積濃度，降低反應活化能。據此我們可以確定設計低溫固化粉末涂料的配方時，選擇原材料可以從低分子量的環氧和聚酯，盡量少的顏填料，高活性固化劑，合適的催化劑這些方面來考慮。

鋁型材涂料操作現場必須揮發60c/o溶劑

在鋁型材涂料操作過程中，使用已調整的油漆。 其中，在操作現場必須揮發60℅溶劑（有毒有害物質苯，，等）。 一些小企業對工人的保護條件極差。 有些零件沒有任何保護措施； 即使有，也會使用一些低質量，低成本，低防護的防護設備。 現場工人吸入大量有毒有害物質。 尤其是在使用鋁型材涂料方法時，整個空間都充滿了油漆顆粒，這對人體呼吸道和肺部極為有害。 或刺激皮膚和粘膜可能會損害神經系統，，臟和造血系統。 在嚴重的情況下，可能會當場。

耐高溫粉末涂料的主要配方

耐高溫粉末涂料的主要配方如下：樹脂及其固化劑，是形成涂膜的基礎； 添加劑，用于改善涂層的外觀或各種性能； 賦予涂層遮蓋力和顏色的顏料； 填充劑，主要是起到增強體質的作用。當常用的飽和聚酯樹脂，環氧樹脂和其他材料的溫度高于350°C時，碳-氧鍵很快就會斷裂并分解，這表現為涂料的粉末化和脫落。 由于有機硅樹脂以硅氧鍵為主鏈，因此具有較高的鍵能，因此具有較高的氧化穩定性，是耐高溫粉末涂料主要樹脂的選擇。

耐高溫涂料的應用效果

耐高溫涂料的應用效果：試驗表明，高溫管道、設備、爐(內外)和容器表面的涂層能有效抑制熱輻射和熱損失。

1.在1100的溫度下，在物體表面涂上8毫米厚的油漆，物體的表面溫度可以降低到100以內。

2.僅在爐內外表面涂上6mm厚的高溫隔熱涂層，熱損失就可降低30%以上。

3、在爐內涂刷時，爐壁比任何材料表面光滑，并具有火焰紅外反射功能，減少爐壁的吸熱，使爐內火焰溫度升高。

4.在零下30的條件下，在箱體上涂上10毫米厚的耐高溫隔熱涂料，箱體內溫度24小時不得高于0。

5.涂層的氯離子含量為零，還能防止空氣或濕的氯化物和硫化物在過程中與金屬表面接觸，從而對金屬起到良好的防腐效果，不會造成金屬焊接焊縫的脆化。

6.耐高溫涂料可用于煙道， 風道，擋風板等。該涂層具有良好的耐磨性和抗沖擊性。

7.該耐高溫涂料具有高的絕緣系數和良好的高溫絕緣效果。

8.耐高溫涂料在高溫下沒有異味、變形和分解。