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除塵處理

　　在吸收之前，若能專門設(shè)置的除塵器(如電除塵器等)，那是蕞理想的，然而也可能是不太經(jīng)濟(jì)的.若能在吸收時考慮在清除氣態(tài)污染物的過程中，一同清除煙氣，那是較為理想的.如在吸收塔前增設(shè)預(yù)洗滌塔;或只用一個塔，下段為預(yù)洗段、上段為吸收段;或研究出既能除塵又能吸收氣體的濕式洗滌器，不過這二者的設(shè)計(jì)要求是不大一致的，應(yīng)予充分注意。

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清灰次序?qū)η寤倚Ч⒊隹跐舛扰欧拧⒒鼗曳蹓m粗細(xì)均勻都有影響。氣箱脈沖袋除塵器和長袋行脈沖袋除塵器影響不同。

氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統(tǒng)的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實(shí)現(xiàn)粗細(xì)均勻，避免回灰粗細(xì)不均對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。山東某礦渣微粉生產(chǎn)線起初回灰時粗時細(xì)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)初不知何因，后通過清灰次序的改變解決了粗細(xì)不均問題，才明白了其中的緣由。

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某水泥廠興建了4座水泥庫，井字分布。每個水泥庫頂都設(shè)置了反吹風(fēng)袋式除塵器。考慮到提升機(jī)高度達(dá)到40多m，在提升機(jī)入料口設(shè)置了一臺袋式除塵器。由于設(shè)備選型、工藝設(shè)計(jì)和維護(hù)管理等問題，提升機(jī)和水泥庫頂崗位環(huán)境較差。主要原因如下：

(1)采用反吹風(fēng)袋式除塵器，這樣做雖節(jié)省了壓縮空氣管網(wǎng)，但由于反吹風(fēng)袋式除塵器清灰能力較弱，濾袋積灰難以及時被清理，時常造成濾袋積灰“肥大”，不但庫頂除塵效果差，而且濾袋使用壽命短(3～5個月)。

(2)斗式提升機(jī)有密封外殼，但在提升機(jī)底部受料點(diǎn)易產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。因考慮到提升機(jī)高度大，為保持殼體內(nèi)的負(fù)壓，在提升機(jī)下部抽風(fēng)。由于采用反分吹風(fēng)袋式除塵器，受陰雨天氣影響，加上物料濕度大等原因，除塵器濾袋時常出現(xiàn)積灰“肥大”現(xiàn)象。盡管如此，提升機(jī)揚(yáng)塵現(xiàn)象不是十分明顯。

(3)由于每個水泥庫頂都使用一臺袋式除塵器，提升機(jī)和水泥庫頂共有5臺除塵器，不僅設(shè)備維護(hù)工作量增加，而且運(yùn)行成本較高，很不經(jīng)濟(jì)。

針對提升機(jī)與水泥庫頂除塵存在的問題，調(diào)研其他水泥企業(yè)好的做法，分析比較技改方案后，對其進(jìn)行技術(shù)改造。

(1)拆除水泥庫頂和提升機(jī)底部的5臺除塵器，新購2臺氣箱脈沖袋式除塵器，取消袋式除塵器的灰斗。擴(kuò)大水泥庫頂抽風(fēng)口，將除塵器直接放置在水泥庫頂上，風(fēng)機(jī)采取與除塵器出口直連方式，降低除塵阻力。

(2)考慮到每個水泥庫品種不同，將低標(biāo)號水泥庫設(shè)置距離提升機(jī)較遠(yuǎn)的水泥庫，除塵器安裝在低標(biāo)號水泥庫上。

(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫中，在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)安裝在槽鋼架子上，槽鋼一側(cè)安裝振動器。振動器每班振動一次，每次15S。

(4)在2個水泥庫頂采用700mm風(fēng)管連接。在提升機(jī)頭部殼體上安裝2根300mm風(fēng)管，每個管上設(shè)置蝶閥，風(fēng)管的另一端與靠近的水泥庫頂連接。根據(jù)水泥入庫情況打開和關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。