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丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

準備做法1方法1、制備丁苯乳液基料，先將2000 ml加壓反應釜抽真空，真空度為-0.095 MPa，加入0.1 g十二烷基硫酸鈉、0.1 g過硫酸鉀、50g蒸餾水、100 g、0.2 g正的混合單體、0.4 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水的混合水溶液；滴加時間6小時，滴加結束后繼續在60℃保溫4小時；反應產物冷卻至25℃，用12 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水混合水溶液；滴加時間6小時，滴加結束后繼續在60℃保溫4小時；反應產物冷卻至25℃，用5g20wt%、0 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水的混合水溶液；滴加時間6小時，滴加結束后繼續在60℃保溫4小時；

反應產物冷卻至25℃，用5g20wt%、0 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水的混合水溶液；滴加時間6小時，滴加結束后繼續在60℃保溫4小時；反應產物冷卻至25℃，用-0.095 MPa真空下加入0.1 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水溶液；滴加時間6小時，滴加結束后繼續在60℃加熱第2步，將步驟1制得的丁苯乳液與硅溶膠25 g、2 g去離子水加入1000 ml四口燒瓶中混合，攪拌10分鐘，制得丁苯乳液；制得丁苯乳液的固含量為57.15 wt%, pH=6.13 (使用PHS-3C精密 pH計)。

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溶聚丁苯橡膠性能及應用

溶聚丁苯橡膠具有優異的耐磨性、耐溝紋龜裂性，且在濕路面上抓著力、耐熱性和耐高溫長時間暴露后的抗屈撓性好，在密煉機中混煉時耐高溫、壓出膨脹率小、填充量高等特點，主要應用于輪胎的抗彎折性能和耐熱性能好，主要應用于輪胎的抗彎性能，如制造轎車輪胎、大輪胎胎面、雪地輪胎胎體等。特別適用于制作耐熱輸送帶的耐磨性、拉伸強度、硫化平坦性、耐屈撓性及耐熱性。具有良好的耐寒、防震、良好的粘接性能，適用于生產工業用配件，如皮帶、刮水板、窗框密封、散熱器軟管等。此外，溶聚丁苯橡膠具有觸感好、耐候性能好、回彈性好、變形小等優點，可用于制作雨衣、氈布、風衣、氣墊床等，并可制成泡沫均勻、結構致密的海綿材料。溶聚丁苯橡膠具有良好的輥筒操作性、壓延性、耐磨性及較高的填充性，也廣泛應用于制鞋業。用它制成的鞋具有色澤鮮艷、觸感好、表面光滑、花紋清晰、不易走形、硬度適中等特點。

伴隨著子午化技術的普及，特別是新型節能子午線輪胎的開發，對輪胎用膠提出了更高的要求，不僅要求膠料強度高、抗濕滑性能好，而且要求低滾動阻力(車輛燃油中10~20%的燃料用于克服輪胎的滾動阻力)。普通乳聚丁苯橡膠具有良好的耐濕滑性，但滾動阻力大；天然橡膠和順丁橡膠滾動阻力小，但耐濕滑性較差；溶聚丁苯橡膠兼有良好的抗濕滑性和低滾動阻力的綜合性能。研究表明，采用新型溶聚丁苯橡膠制成的輪胎，滾動阻力降低了30%，抗濕滑性能提高3%，耐磨性提高11%，燃油消耗降低5~6%.因此，近年來隨著新型節能輪胎的發展，溶聚丁苯橡膠在發達國家中發展較快。

、N-羥胺、丙烯酰胺、丙烯酰胺等乳化劑在水溶液中混合形成水相料，并與、丁二烯進行聚合反應。在ph調節劑中，nahco3、na2po4、na2co3、 naoh具有良好而穩定的堿性作用，它可以使反應體系形成一個比較穩定的堿性環境，從而使整個體系有更好的穩定的反應風險，而且該引發劑混合物可以在整體體系中發揮更好的作用；另外，還可以使該體系的 ph值有所降低。在油相料中，丁酯、丁酯、丁酯等中都有很好的溶解性能，這有助于、丁二烯、3-巰基丁酸乙酯與其充分混合，形成油相料。與叔十二碳硫醇相比，3-巰基丁酸乙酯可以降低整個體系中的氣味，而且價格較低，有利于節省成本，并能與、丁二烯充分混合。

本發明所述打底料中，十二烷基苯磺酸鈉完全溶解于第二溶劑中，與 mbs種子膠乳混合，使所形成的打底料易于與水相料、油相料、其他料形成充分反應。在其它原料中，四二鈉具有較好的螯合作用，有利于提高體系的穩定性。引發劑和二次乳化劑均能促進、丁二烯的聚合反應，提高反應速率。水基消泡劑能在水中充分溶解，起到消泡和抑泡的作用，減少生產過程中產生泡沫對丁苯膠乳質量的影響。在整個體系中，液堿主要用來調節 ph值，使整個體系保持穩定。通過研究(一、二試驗)發現，二乙烯苯、羥纖維素、聚山梨酯-80、聚乙烯醇可以有效地改善丁苯膠乳在水的耐水性和粘稠度，但在剪切力的作用下，又具有更好的流動性能，同時還能減少對環境的破壞以及對人體健康的危害。陰離子型乳化劑、乳化劑、第二乳化劑的相互配合，可使、丁二烯的聚合效率進一步提高，聚合穩定性、機械穩定性、化學穩定性均有所提高。