ZCFW300刀片來電咨詢,天津比格斯

刀具切削部分硬度必須高于工件材料的硬度

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

可轉位刀片與焊接式刀具的特點

可轉位刀片與焊接式刀具相比有以下特點：1）刀片成為獨立的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高；2）機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發揮了其切削性能，從而提高了切削效率；3）切削刃空間位置相對刀體固定不變，節省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。4）由于可轉位刀具切削，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉位刀具的刀體可重復使用，節約了鋼材和制造費用，因此其經濟性好。

一般淬火后的鋼件溫度在達到400°C左右時,應充分利用這一特

一般淬火后的鋼件溫度在達到400℃左右時，其硬度開始下降，所以在精加工淬火后鋼件時，應充分利用這一特性，切削速度不宜選擇太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。從目前的經驗來看，不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，硬質合金刀片Vc=30～75 m/min；片Vc=60～120 m/min；PCBN刀片Vc=100～200 m/min。在斷續切削和工件材料硬度太高時，應降低切削速度。