貴港大型激光機廠家生產(chǎn)基地「在線咨詢」

大功率激光切割能力

（1）切割厚板的厚度不斷提升

目前大功率激光切割機切割鋁合金板材厚度可達40mm，不銹鋼板材厚度可達130mm，隨著大功率激光切割機技術(shù)的不斷升級，切割材料的厚度還會不斷增加，加工厚板的價格會逐漸降低，并加快促進大功率激光切割機在厚板領(lǐng)域中的應(yīng)用[3]。

（2）切割中薄板的效率倍增

①切割厚度為3～10mm的不銹鋼板材時，10 000W激光切割機的切割速度是6000W的兩倍以上。②10 000W激光切割機在碳素鋼的切割應(yīng)用中，可以達到18～20mm/s的快速亮面切割，是普通標(biāo)準(zhǔn)切割速度的兩倍。③可以用壓縮空氣或氮氣切割12mm以內(nèi)的碳素鋼板，切割效率是氧氣切割碳素鋼速度的6~7倍。

激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機工業(yè)應(yīng)用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質(zhì)量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的 2%范圍內(nèi),即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上； 6mm的碳鋼,焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。

導(dǎo)軌清潔

導(dǎo)軌和直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，起著導(dǎo)向和支撐作用。為了保證機床的高加工精度，要求機床的導(dǎo)軌和直線具有高的導(dǎo)向精度和良好的運動穩(wěn)定性。在設(shè)備運行過程中，加工件加工過程中會產(chǎn)生大量腐蝕性粉塵和。這些會長期沉積在導(dǎo)軌和直線軸表面，對設(shè)備的加工精度影響很大，并在導(dǎo)軌直線軸表面形成腐蝕斑點，從而縮短設(shè)備的使用壽命。所以每半個月清潔一次機床導(dǎo)軌。清洗前先停機。