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提高澆口表面質量，提高生產穩定性：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發白，就會有應力產生影響外觀面和力學性能，并且人工會有外觀品質不良產品產生，模內熱切是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，從而能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質，提高產品的穩定性。個典型的模內熱切系統均由如下幾大部分組成：微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時序控制系統、輔助零件。模內熱切系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，并且模內熱切模具需要精密加工機械作保證，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。


近年來模內熱切技術在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品品質的升級，在歐美國家，注塑生產已經依賴于模內熱切技術。

模內熱切模具的優點模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：

模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。

一個成功的模內熱切模具應用項目需要多個環節予以保障。其中重要的有三個技術因素。

模內熱切廠商提供對于模內熱切模具方案的好的設計：對于模具行業來說，提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產品不同的材料需提供好的設計方案，否則就會出現油缸力量不足，切刀切不斷產品，切刀回位不順暢等一系列問題。

一個典型的模內熱切系統均由如下幾大部分組成：微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時序控制系統、輔助零件。模內熱切系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，并且模內熱切模具需要精密加工機械作保證，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。同時，模內熱切模具操作維修復雜。對于模內熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。