催化裂化外取熱器采購推薦貨源「多圖」

外取熱器是一種由多個單元管束和殼體組成的外取熱器。每個單元管束由給水管、集水管箱、取熱管、集汽管箱和排氣管等組成。每個單元管束構成一個獨立的汽水回路，可以任意開閉。給水通入管束單元內部，從流經殼體的高溫催化劑中取走熱量，汽化后經排汽管排出。產品不僅在國內有口皆碑，也出口到世界各地，加大創新力度，以專業的團隊和職業精神持續推動中國蛋品走向自動化、智能化，智慧化的發展之路。

蒸汽吹掃或和水沖洗 新投用檢修后的汽水管道，要求進行熱汽吹掃，貫通和水沖洗。吹掃和沖洗要分段進行，此時要避免蒸汽，水和雜物進入汽包和外取熱器，直到排水水質與進水質相近為止，水沖洗要求用軟化水或除鹽水。

外取熱器的重要性

外取熱器說白了就是說安裝于外界，用以發熱量消化吸收的裝置。 外取熱器是催化裂化裝置關鍵機器設備之一， 它的功效是取下金屬催化劑在再生全過程 中造成的發熱量，其取熱實際效果的優劣立即危害再生溫度的高矮，若再生溫度過高， 金屬催化劑可靠性、特異性就會減少，造成轉換率減少，立即危害商品收率，并牽制原材料產量的提升。次之，再生溫度過高，再生器內的機器設備構件使用壽命會減少，乃至毀壞，危害裝置的安全性穩定運作。除了催化裂化外取熱器采購設計本身外，日常的一個正確操作也是維持設備正常運轉，延長使用的關鍵。

床層溫度分布不均，溫差偏大。外取熱器床層溫度由上至下共設置8支熱偶進行測量，同一水平位置，不同方向設兩支，運行過程中發現同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達400℃。分析溫差偏大的原因，主要與外取熱器內部的流化狀態有關。從結構形式上看，由于外取熱器沒有設置上滑閥，再生器二密相中的催化劑可以無限制的進入外取熱器中，外取熱器高度低于二密相床層高度，因此，外取熱器床層料位一直處全滿狀態，無法控制，在取熱量較低時，流化風量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區，死區位置溫度與流化區域溫度產生很大的偏差。02Mpa鍋爐本體承壓部件，焊口無漏水，濕潤等現象承壓部件無殘余變形跡象。

當發生外取熱器爐管泄漏時候應該怎么應對，跟著琦昌廠家來看一下之前發生在海南的一個案例，通過案例我們來分析一下：

海南催化裂化裝置外取熱器A爐管泄漏發生于2012年8月20日，在20：03至20：06的較短時間內，當班操作員發現一再催化劑藏量由52%迅速上升至62%、二再催化劑藏量由44%下降至34%、外取熱催化劑藏量由25%下降至11%、外取熱A上水量由83t/h增加至102t/h但發汽量由82t/h下降至61t/h，并且鍋爐崗位發現給水壓力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列異常的操作參數變化，初步判斷為外取熱管束發生了泄漏所致。當班操作員立即匯報運行部、機動部和HSE部等相關上級部門，單元會同各相關部門領導根據操作條件確認為外取熱A管束發生泄漏。單元安排逐步降低外取熱A的負荷，關小外取熱下滑閥并降低流化風量，至22：00操作參數逐步穩定后發現泄漏量為11t/h。由于泄漏點位于外取熱器內部無法在線處理，因此只能采取將泄漏管束切除的方法處理。單元組織力量現場做了確認每一組管束上水管和排氣、的對應以及現場檢查壓力表的校驗等工作。為了避免在切除管束查漏過程中造成管束的干燒損壞管束（材質為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開度保持在15%左右，提高流化風量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。當外取熱溫度降到250℃以下，給外取熱管束進水，進水量應緩慢地由小漸大。、