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鈑金加工時(shí)的沖裁工藝要求

按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規(guī)范通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求，提出對鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制。

本文主要講解鈑金沖裁時(shí)所要注意的工藝要求。沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，下面介紹的是普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。

一、沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時(shí)廢料少。二、沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。

在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）

三、沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鈑金行業(yè)激光加工技術(shù)解決

占據(jù)金屬加工三分之一天下的鈑金加工，其應(yīng)用領(lǐng)域之廣，幾乎出現(xiàn)在各行各業(yè)。如果細(xì)數(shù)鈑金的切割工藝，不外乎激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機(jī)、沖壓等。這中間，激光切割是近幾年興起并得到蓬勃發(fā)展的，在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級的超薄板到數(shù)十毫米的厚板，都可以進(jìn)行有效的切割。從某種意義上說，激光切割機(jī)為鈑金加工帶來了一次工藝革命。相對于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學(xué)，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著的優(yōu)勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機(jī)將乃大勢所趨。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

如果零件較多，還可以通過過濾器按照板材厚度、材料和編號等一系列信息進(jìn)行分類查找，如圖6所示。圖4 新TecZone Bend界面圖5 刀具切換實(shí)時(shí)碰撞檢測圖6 零件批量導(dǎo)入/過濾器查找圖7 選定零件展開以及工藝添加⑵在選定需要編輯的零件后，可以對零件的加工信息進(jìn)行修改，如材料、編號、展開角度等，如圖7所示。若選擇的是三維零件，Boost還會對零件進(jìn)行自動展開，展開后的二維圖，可以直接作為激光加工的圖紙使用，實(shí)現(xiàn)一圖多用 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

例如，圖9中的折彎角度、預(yù)留槽位置的調(diào)整等按下中央概覽區(qū)域的播放鍵，即開始進(jìn)行詳細(xì)的模擬步驟動畫演示。在演示過程中，可隨時(shí)暫停，進(jìn)行多角度觀察。通過中央概覽的顏色分，可快速獲得碰撞信息，進(jìn)行折彎步驟，刀具以及后擋指的修改，如圖10所示。圖10 中央概覽區(qū)域根據(jù)圖10中的中央概覽，我們可以知道，該零件可以進(jìn)行無碰撞折彎，只需要在折彎時(shí)的步驟八（圖11）中注意零件擺放位置即可。圖11 零件折彎閉合（步驟八）圖12 操作員查看折彎步驟⑸在模擬結(jié)束后 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制