PC鋼棒熱處理生產線定制承諾守信

PC鋼棒熱處理生產線定制需各自對淬火和回火加工工藝配置進口紅外線測溫設備，完成了加熱溫度自動控制系統，而商品機械傳動系統一部分則是選用了電磁調速電機推動，能夠 隨便調整運作速率及輸出功率，而這種實際操作均由管理中心自動控制系統來完成，職工只需起動、終止電腦操作系統中的按鍵就可完成商品全部的運作姿勢。PC鋼棒熱處理生產線定制特性：鋼件淬火、調直另外開展，完成熱處理自動化技術。商品配備：放料架、淬火進料機械、淬火加熱系統軟件、淬火出料機械、三輥冷拔機、灑水制冷系統、回火進料機械、回火加熱系統軟件，回火出料機械、落料架等構成。為了節省成本，降低電費，現有PC鋼棒熱處理生產線定制的回火加熱爐的頻率很低，只有3。機器設備操縱：工業觸摸屏，PLC。

PC鋼棒熱處理生產線定制 關鍵用以:工程機械設備:鋼棒調質、無縫鋼管調質、鋼棒淬火、液壓缸調質熱處理;石油機械類:抽油桿、地質學鉆具、鉆鋌調質熱處理等;煤礦機械類:單個支柱、飄浮支柱、金屬材料頂梁等調質解決等； PC鋼棒熱處理生產線定制 的基礎配備:1、熱處理、回火的中頻感應爐。2、輸出料架。3、PC鋼棒熱處理生產線定制全自動倒料系統軟件4、高頻電磁感應加熱開關電源。5、雨淋系統冷卻循環水呼吸系統。自動轉換功能調試和故障維修為手動工作狀態，正常時應工作在自動狀態。

PC鋼棒熱處理生產線定制的典型生產工藝是:鋼棒采用感應加熱的方式被加熱到淬火溫度,大約950℃，隨后用水冷卻淬火，然后由回火感應加熱爐加熱到350~450 ℃,回火溫度主要由產品的抗拉強度等綜合性能指標決定”。生產線的核心設備是感應加熱電源和加熱爐，一般來說這兩者的加熱效率和故障率決定了整條熱處理生產線的加熱效率和故障率。生產線運行時，能動態調節加熱電源功率，以盡量減少淬火、回火的溫度波動。

由于PC鋼棒熱處理生產線定制為連續不間斷工作模式，整條生產線的控制采用PLC與觸摸屏，實際傳動采用變頻式對整條生產線進行調度調節，與傳統滑差電機及直流調速相比，控制精度高、調節范圍廣、運行更加平穩，并具有以下特點：1. PC鋼棒熱處理生產線定制啟動時，能自動完成傳動機構及各電源的啟動，并自動實現速度與功率上升的合理匹配。生產線運行時，能動態調節加熱電源功率，以盡量減少淬火、回火的溫度波動。2. 控制系統具有20套工藝參數的設定、存儲、調節、修改、統計、打印等功能。3. 系統具有速度、電流、電壓等閉環功能，確保生產線按好的工藝參數運行，保證產品質量不受人工及環境因素的影響。我公司生產的PC鋼棒熱處理生產線定制產品性能穩定，實現鋼棒運行速度與加熱電源輸出功率跟蹤，鋼棒加熱溫度閉環控制，加熱溫度穩定。4. 系統具有手動/自動剪切及換盤功能。