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盡可能避免運用高打針速度、高背壓等引起強剪切效果的注塑工藝，避免因部分過熱或熱分化等要素形成的色差。嚴格操控料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

在進行色差調整前還有必要知道產品色彩隨溫度、色母量改動的趨勢。不同色母隨出產的溫度或色母量的改動，其產品色彩改動規則是不同的。可經過試色進程來確認其改動規則。除非已知道這種色母色彩的改動規則，不然不可能很快地調好色差，尤其是在選用新色母出產的調色時。

吹塑加工中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。在使用色母時，加強原材料入庫的檢驗;吹塑加工同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產。如需要更換色母廠家時，做好小樣測試，符合標準后，才能批量開始生產。

①技能研制水平處在中等水平階段。像出產吹塑代加工的首要3大中心零部件“驅動、系統、扶引”首要仍是依托國外的產品；

②人才供給缺少；

③同質化現象嚴峻，專利嚴謹性缺少。有些好的產品一經推出，其他廠家修修改改就成了自己的所屬產品，產品專利保護嚴謹性不可；

④缺少作業的一起監管規范。國產吹塑代加工尚歸于較為細分的范疇，相關的作業規范和產品規范十分匱乏，產品質量良莠不齊，商場運用也因為難以實現規范一起而呈現價格混戰的現象；

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