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合理的選擇擠壓比

在型材擠壓成型過程中，一定的擠壓溫度下，為避免產生擠壓制品的表面粗糙化和擠壓裂紋，應該選擇適當的擠壓比。

可以根據擠壓制品的組織與性能要求，為獲得較高的力學性能，應盡量選擇大擠壓比進行擠壓，一般變形程度可以取90%以上，擠壓比不應小于10---120；根據擠壓力與擠壓比的對數成正比的關系，大的擠壓比受擠壓機的擠壓力、擠壓工具強度所限制，選擇擠壓比時，不能超過設備能力。一些特殊的情況下，擠壓筒的內襯、外套會發生變形，如外套的膨脹變形、開裂，內襯膨脹變形、開裂，內襯的軸向竄動，內襯端面和擠壓模面的接觸面發生塑性變形等，因此，更換擠壓筒在所難免。

擠壓筒內徑選擇

擠壓筒內徑有不同的規格尺寸，要根據擠壓機噸位等來選擇擠壓筒內徑，這里雨晗廠家為您介紹如何選擇：保證擠壓制品順利擠出的前提下，擠壓機選擇擠壓筒內徑應該盡可能的生產較大規格制品和截面較復雜的制品。鋁型材擠壓機料膽廠家分為內襯、中襯和外套，長期使用內套會發生磨損，需要進行跟換，擠壓筒內套的損壞方式基本可分為三種：①擠壓筒內套前端磨損嚴重，出現局部擠掉、缺口、裂紋和孔變大。要生產較大規格的制品，自然要選擇較大的擠壓筒內徑。生產截面復雜的制品，選擇較小擠壓筒內徑。

以上這些你明白了嗎，如果不是太清楚可以直接致電雨晗廠家！

擠壓筒內死區的利弊

所謂死區就是達不到的地方，擠壓筒工作中存在這樣的死區。這些情況可能導致擠壓筒擠壞，一定要注意了：1、擠壓盛錠筒內襯選用3Cr2W8V材質，經熱處理后的屈服應力500℃時可達1100MRa，內襯裝配尺寸適當增大過盈裝配裕量，做到在500°C擠壓時，實際過盈系數仍保持在0。死區的存在有利有弊。死區阻礙鑄錠表面的缺陷及雜質流向制品表面，提高鋁型材制品質量，故在實踐中一般采用死區大的平模生產。但是，如果擠壓過程中金屬冷卻而塑性降低，且擠壓速度較快或擠壓前金屬受到強烈氧化，以及采用潤滑鋁型材擠壓機料膽廠家時，死區與塑性流動區交界處會發生斷裂，在制品上產生裂紋、死皮，并加劇模子磨損。

擠壓筒內套損壞包括那幾方面

如果擠壓筒內套有損壞，會破壞擠壓產品的成品率，它的損壞一般包括了這幾種：

①擠壓筒內套前端磨損嚴重，出現局部擠掉、缺口、裂紋和孔變大。  

②內套前端由于擠堆、粘鋁、鏟傷等造成端面不平。

③由于擠壓筒內、外套配合不好、受力不均、疲勞受損等原因，產生內套裂紋。    

擠壓筒內套修復主要有補焊法和鑲套法兩種措施。根據實際情況來選擇合適的修補方法。