張家港不銹鋼表面酸洗鈍化推薦廠家

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酸洗鈍化操作中的工藝控制

硝1酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應采用HNO3 HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3 HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3 HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過，HF會揮發。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸1露的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進一步增加防護能力。

不銹鋼鈍化介紹：

不銹鋼鈍化處理后是絕1對不改變工件的顏色、尺寸大小和厚度外觀的。同時，不會影響不銹鋼表面的任何后處理：如電鍍，涂裝，噴涂，氧化等，更不會影響其力學性能和材質性能的。并且，鈍化后不銹鋼表面的抗腐蝕能力更強，z高可通過200~1500小時以上鹽霧測試。操作簡單，使用方便，只需常溫浸泡。可保持不銹鋼原有的外觀，形狀及光澤度。不銹鋼鈍化液PV-D01不含有害物資，安全、環保，可重復循環使用，有效降低成本（比外發加工節省2/3成本）。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸1亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。常用酸酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝1酸、鉻酸、氫1氟酸和混合酸等。