環保切削液公司高性價比的選擇“本信息長期有效”

切削液具有有良好的邊界潤滑性能，非常好的極壓性；防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能； 良好的熱傳導性能和耐熱性能；良好的防腐蝕性能和防銹性能；切削液的使用方法也有很多，今天和大家介紹一下比較常見的溢流法：

非常常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區后再流到機床的不同部件上，然后匯集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液箱中，循環使用。因此，切削液箱應有足夠的容積，使切削液有時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個別加工則更大，如鉆深孔及強力磨削等，切削液箱可達500-1000L或更大。金屬加工微信，值得關注。在集油盤內應設有粗的過濾器，防止大的切削進入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機床，由于加工的工件表面質量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進行過濾。采用過濾設備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期。現代自動化機床一般都設有切削液過濾、分離、凈化裝置。

今天鑫諾和大家講解一下切削液的使用方法之一——噴霧法以及噴霧法的優點都有哪些：

切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經一個小的噴嘴，使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區。在這種情況下，用水基切削液比用油基切削液好些，因為油基切削液的油霧污染環境，有礙健康，且易于集成較大的油滴。噴霧法非常適合于切削速度高而切削區域低（如端銑）的加工。選用冷卻性能好的切削液，細小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸，能迅速蒸發把熱帶走。噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一點油液也容易擦干。

用噴霧法有如下優點：1）刀具壽命比干切削長；2）在沒有或不宜使用溢流系統時，可用它來提供冷卻作用；3）切削液可以到達其他方法無法接近的地方；4）在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算，比溢流法高出許多倍；5）在某些條件下可以降低成本；6）可以看見被切削的工件。噴霧法的缺點是冷卻能力有限，并且還需要通風。

很多人會有一個誤區，認為切削液用量越多越好，其實這是一個錯誤的想法，合理的控制好切削液的用量，才能把切削液的作用發揮到蕞大！

粗加工時，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產率，應選擇較大的切削用量。

但是由于切削用量對大局耐用度的影響不同，背吃刀量影響蕞小。切削速度影響蕞大。因此在進行粗加工的時候，背吃刀量應該選取蕞大的，使余量盡量一次切完。只有當余量過大，刀具強度不允許，機床功率不夠和工藝系統剛度不足時，才分多次走刀。

但是初次走刀，吃刀量要盡量大一些，對于切削表層有硬皮的鑄件、鍛件時，應使吃刀量大于硬皮或硬化層深度。進給量應根據機床、工件、刀具、夾具等工藝系統的剛度，盡量選用較大值。蕞后根據機床功率，刀具耐用度確定合適的切削速遞。