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數控切割技術數控切割是管材大批量、、高質量的切割生產方式，數控切割的是數控切割系統。目前在激光管材切割過程中存在的質量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切割生產效率低下。數控切割技術就是指數控系統的切割控制軟件中提供先進的切割工藝和豐富的切割經驗，使切割操作工人通過熟練使用控制系統，達到高質量、的數控切割。


管材切割工藝由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時，溶渣附著于管內壁，切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割。對此類問題可采用：（1）激光切帶高度傳感隨動系統能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響；（2）加大氧氣壓力的方法（6-8Mpa）；（3）通過軟件提高尖角合成速度。

隨著激光技術的成熟和快速發展,其在多個行業領域已開始普及應用。而激光切割技術也已從板材切割發展到了金屬管材切割。激光切管機的誕生與應用,大大的提高金屬管材的加工效率。本文主要分析激光切管機的優勢,以及目前市場上主流激光切管機的分類及特點,并展望激光切管機的發展趨勢。

激光切管機的優勢激光切管機的切割原理與平面激光切割機并沒有多少差異,作為-種激光切割機,激光切管機主要針對標準金屬管材(圓管、矩形管、橢圓管等)、型材(槽鋼、角鋼等)和部分異形管材進行激光切割,相較于傳統加工工藝,其優勢在于以下幾個方面: ()切割精度高,輪廓精度能達到 0.05mm。(2)切口平整, 0毛刺,割縫細,材料損耗少。(3)非接觸加工,且激光切割的熱影響區很小,幾乎沒有變形。(4)切割,可以實現批量生產。(5)柔性化好,采用數控系統和套材編程軟件,可以隨時更改或更換產品。