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木工鋸片

簡單分析了大家在選擇木工刨刀供應(yīng)商的時候，木工鋸片與PVD涂層刀具相比，CVD金剛石涂層刀具的壽命提高了10～20倍。金剛石涂層的高硬度和切削速度可比未涂層刀具提高2～3倍的能力使其成為非鐵族材料切削加工的不錯選擇。2)耐磨性耐磨性是指涂層抵抗磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生產(chǎn)過程中添加的元素和采用的工藝可能會引起刀具切削。

這種情況的發(fā)生比較少見，有些企業(yè)切割的材料比較臟，企業(yè)又不重視，往往是材料直接送給機器進行切割，從不先清理要切割的材料，這是一種錯誤的意識，因為材料上有很多灰塵、鐵屑、甚至泥土等，這些都是會給金屬圓鋸片切割時帶來很大的摩擦，摩擦大圓鋸機鋸片當(dāng)然損耗過快；

7. 圓鋸機一次性工作時間太久  

通常是因為企業(yè)為了加速生產(chǎn)，一天工作可能超過12個小時，甚至全天24小時機器工作，這種情況下會使圓鋸片切割時負(fù)荷加重，圓鋸片得不到緩沖，耗損過快也必不可免；

金剛石鋸片

金剛石的粒度決議了每克拉的顆粒數(shù)。粒度號越大，每克拉的顆粒數(shù)就越多。由于金剛石鋸片的切開面積上金剛石的數(shù)目對東西的壽數(shù)和功率耗費有影響，所以選擇適宜的目數(shù)是保證東西功能的要害。

　　一般來說，低濃度金剛石鋸片采用細(xì)粒度金剛石，就能使切開東西外表上的金剛石顆粒增多，這么一來有利于進步壽數(shù)，同時也增加了功率耗費。

　　金剛石鋸片在鋸切東西的切開面上的出露狀況或凸出高度會影響每個顆粒的切開深度，也就是影響了切開東西的材料切除率。

　　運用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切開軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅固材料的切開。

　　除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決議了切開東西外表晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，金剛石鋸片外表晶粒的數(shù)目就越多，這么有利于進步壽數(shù)。

鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強度低。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。