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發(fā)布時(shí)間：2021-08-31 15:59
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分體式減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、安全保護(hù)裝置（安全閥、止回閥）等組成，
產(chǎn)品特點(diǎn)
1）、采用減溫、減壓分體閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽先減壓；然后單獨(dú)減溫，分別在不同系統(tǒng)內(nèi)完成，該裝置的長(zhǎng)度提高了運(yùn)行的可靠性，便于壓力、溫度的獨(dú)立調(diào)節(jié)。
2）、減壓系統(tǒng)：采用三種不同結(jié)構(gòu)形式的減壓閥
⑴采用直行程套筒減壓閥結(jié)構(gòu)，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質(zhì)經(jīng)多個(gè)小孔節(jié)流減壓，閥內(nèi)可設(shè)多級(jí)節(jié)流，增加閥體使用壽命，保護(hù)了閥座及閥體免受沖擊，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，同時(shí)也降低了裝置的噪音。
⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規(guī)減溫減壓裝置。介質(zhì)節(jié)流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節(jié)流處堆焊硬質(zhì)合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經(jīng)過(guò)數(shù)十年考驗(yàn)，雙座減壓閥只要在上述參數(shù)范圍內(nèi)使用，沒(méi)有發(fā)生過(guò)異常問(wèn)題。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動(dòng)作平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。減壓閥密封表面堆焊鈷基合金，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。
減溫減壓裝置的安裝減溫減壓裝置要求一體式減溫器布局廠家
減溫減壓裝置安裝指南
減溫減壓裝置主要由以下部分組成：
1、減壓系統(tǒng)：減壓閥、減壓孔板
2、減溫系統(tǒng)：截止閥、節(jié)流閥、給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等
3、安全系統(tǒng)：安全閥
4、現(xiàn)場(chǎng)一次表：壓力變送器、熱電阻、溫度計(jì)、壓力表等
5、控制系統(tǒng)：PLC、PID、DCS控制系統(tǒng)
四、安裝
1、在本裝置的進(jìn)出口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。
2、在安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動(dòng)支架。在蒸汽出
口處適當(dāng)位置的點(diǎn)須裝設(shè)疏水器。 閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行配置。
3、安裝各閥門時(shí)須注意蒸汽和減溫水的流向。
4、安裝完畢后，須將整個(gè)管道進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗(yàn)時(shí)須將安全閥卸 下，用悶板密封，保壓時(shí)間不少于五分鐘。
警告！若管道內(nèi)有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴(yán)重?fù)p壞閥門，造成設(shè)備故
減溫減壓裝置PLC減溫減壓裝置自動(dòng)控制一體式減溫器布局廠家
減溫減壓裝置、減溫減壓器的簡(jiǎn)單介紹減溫減壓裝置是用來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發(fā)電廠中鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無(wú)法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內(nèi)，會(huì)使鍋爐汽輪機(jī)等設(shè)備因超溫?fù)p壞。減溫減壓裝置、減溫減壓器的詳細(xì)信息1、用途 減溫減壓裝置是用來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽壓力、溫度的重要裝置， 、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設(shè)備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓(減溫、減壓)器，并實(shí)現(xiàn)全套智能化自動(dòng)控制或DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
訂合同時(shí)請(qǐng)?zhí)峁?
1、出口蒸汽流量Q、蒸汽壓力P、進(jìn)口溫度t1、出口溫度
2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；
3、注明控制方式；（儀表盤(pán)控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）
4、控制類別：電動(dòng)、氣動(dòng)；
選擇氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)還必須提供：
1)作用形式：氣開(kāi)式或氣閉式
2)氣源壓力；
3)提供電氣閥門電信號(hào)；
4)其它特殊要求，應(yīng)在商定后注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議。
