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發布時間：2021-06-08 03:18
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攪拌機曲軸軸向間隙過大與哪些因素有關？
經過檢查分析后獲知，攪拌機之所以沒有達到令人滿意的攪拌混合效果，主要是因為設備的曲軸軸向間隙過大所造成的。那么，又是什么原因會使得攪拌機中會出現類似的問題？
首先有可能與操作人員對攪拌機的使用操作不當有關，例如接合或分離離合器過近，使曲軸對止推軸承產生一定的沖擊力，加速止推軸承磨損。4、攪拌筒常會被磨損，在完成工作以后，需盡快將攪拌筒給清理干凈，預防混凝土在攪拌筒中出現凝固的情況。或者是保養維護不當，如不定期更換油底殼潤滑油，使油底殼中潤滑油的磨料和膠質含量增多，加劇了軸瓦和止推軸承的磨損。
這類問題也有可能是在修理攪拌機的過程中出現的，特別是不太注意對攪拌機曲軸飛輪組的靜不平衡量及動不平衡量進行檢查，活塞連桿組重量差搭配不當等的時候。循環作業式的供料、攪拌、卸料三道工序是按一定的時間間隔周期進行的，即按份拌制。裝配后達不到規定的技術要求，導致曲軸和飛輪的原有動平衡被破壞，運轉中，除了振動之外，還使曲軸產生軸向竄動，因而造成曲軸軸向間隙增大。
另外，裝配不當也是造成攪拌機曲軸軸向間隙過大的原因之一。另外快速攪拌機仍是具有一定的主動調控的才能的，可以采納公轉或者是自轉，使用這種特性主動地調節轉速，要根據不同的范疇挑選不同的轉速。如在大修時，忽視了主軸承上瓦片與機體油道孔安裝的相互位置，因主軸承上瓦片油孔與機體油道孔發生錯位，機油通道截面減小，使曲軸軸承與軸頸潤滑不良，理所當然影響到止推軸承，止推軸承也會因缺油而加速磨損。
當攪拌機曲軸的軸向間隙超過0.5mm時，如果止推片磨損較大，而曲軸的止推臺肩磨損很小，且軸承間隙尚符合要求，則應換上與原止推軸承相同規格的止推片。如果攪拌機曲軸的止推臺肩磨損較大，則用焊修法解決。
具體的操作方法是，先用耐熱材料將止推軸頸表面保護好，選用結422焊條沿止推臺肩四周，采取對稱焊法分段焊補。焊后將曲軸裝在磨床或車床上加工，恢復至原來的標準尺寸，并更換新的止推片。
攪拌機設備的基本分類及合格標準
攪拌機設備獲得了長足的發展，不僅完善了攪拌機設備的種類，型號也豐富了許多，本章鄭州方泰就來詳細介紹攪拌機設備都有哪些基本的分類以及合格的標準。測量儀器，開關設備，保護設備和輔助設備組裝在封閉或半封閉的金屬柜中或屏幕上。攪拌機設備種類 攪拌機設備按照攪拌方式可分為強制式攪拌機和自落式攪拌機，強制式攪拌機設備的罐體不動，攪拌軸轉動，通過攪拌臂帶動攪拌葉片對罐體內的物料進行強制導向攪拌，攪拌作用比較強烈，能在短時間內將混合物攪拌成勻質性混凝土。自落式攪拌機是拌筒旋轉，借助安裝在拌筒內的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并產生軸向串動，從而實現攪拌效果，與強制式攪拌機設備相比較工作周期較長一些。
攪拌設備具體有哪些類型的呢？
攪拌設備的葉輪也是其中一個不可忽視的部件，大家在平時使用的過程中應該都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的類型其實有非常多，不同類型的葉輪適合于不同的攪拌設備。大家可以先看一看下面的內容了解一下：
葉輪的種類繁多，常見的有數十種。通常，攪拌器分成低粘液體用和高粘液體用的兩大類。1、電壓，通常攪拌器的標準電壓是連接220V交流電使用，太大太小壓電都會影響到，應保電壓穩定。槳式、彎葉渦輪式、折葉渦輪式、圓盤渦輪式、推進式、布魯馬金式和齒片式適合于低粘液體的攪拌，在湍流狀態下操作，其葉輪直徑d與槽內徑D之比d/D通常為0.3~0.6左右。錨式、螺帶式和螺桿式適合于高粘液體的攪拌，在層流或過渡流狀態下操作。
在混合高粘液體時，為減少混合不良的滯留區，d/D通常為0.9左右，其中螺桿式葉輪是例外，它或者偏置安裝，或者與導流筒配合使用，其d/D一般為0.4~0.5。2、產量用衡器稱出投料量的質量，記錄每次生產過程的周期時間，攪拌均勻的工藝條件下。攪拌槽內的液體進行著三維流動，它可按圓柱坐標系分解為軸向流、徑向流和周向流（或稱切向流）。
在湍流狀態下，推進式葉輪除了產生周向流動外，還產生大量軸向流動，是典型的軸向流葉輪；齒片式、槳式、彎曲葉渦輪式和直葉盤式渦輪在無擋板攪拌槽中除了使液體產生與葉輪在一起回轉的周向流外，還由于葉輪的離心力使液體沿葉片向槽壁射出，即形成強有力的徑向流，故這些葉輪稱徑向流葉輪。2、攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。
在彎曲葉渦輪和直葉圓盤渦輪相比，折葉渦輪的軸向流成分要多，故常用于需要較多軸向流的場合。螺帶式和螺桿式葉輪使高粘液體產生軸向流動；錨式葉輪主要使液體產生周向流動。
