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電鑄的主要用途是微細(xì)、復(fù)雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件，例如制作和的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術(shù)品件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤(pán)、電火花成型加工用電極、高的精度金剛石磨輪基體等。

電鑄銘牌設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

　　1. 浮雕或隆起部分邊緣處應(yīng)留有拔模斜度，小為10°，并隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也相應(yīng)增大。字體的拔模斜度應(yīng)在15°以上。

　　2. 電鑄銘牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm間。

　　3. 字體的高度或深度不超過(guò)0.3mm。若采用鐳射效果則高度或深度不超過(guò)0.15mm。

電鑄鎳的電源設(shè)備有直流電流、周期換向電流和脈沖電流。脈沖電流可以減少氫的析出，提高陰極電流效率，從而減少、條紋和氫脆。在電鑄模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，選用恰當(dāng)?shù)牟牧?，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線，改善模具的工作條件都有利于提高模具的質(zhì)量和使用壽命。

電鑄模具既要具有優(yōu)良的整體強(qiáng)韌化性能，又要具有優(yōu)異的型腔表面性能，這樣才能提高電鑄模具使用壽命，為了達(dá)到這個(gè)要求，出現(xiàn)了在對(duì)模具整體強(qiáng)韌化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面強(qiáng)化的各種處理工藝

在進(jìn)行電鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)著重考慮的是:

設(shè)計(jì)凸模時(shí)必須注意導(dǎo)向支撐和對(duì)中保護(hù)。特別是設(shè)計(jì)小孔凸模時(shí)采用自身導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可延長(zhǎng)模具壽命。

對(duì)夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過(guò)渡，圓弧半徑R可取3~5mm。

對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，也可減少應(yīng)力集中。

合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。

各種品種的電鑄標(biāo)牌都希望能到達(dá)自粘的。自粘電鑄標(biāo)牌又稱超薄金屬電鑄標(biāo)牌，金屬貼片、金屬分體自粘標(biāo)牌、電鑄貼片、電鑄商標(biāo)、電標(biāo)識(shí)、立體凸字貼牌、鉑金標(biāo)牌、黃金標(biāo)牌、金屬移字貼牌、金屬圖文貼牌等，它主要以ASB、鋁等資料為主的標(biāo)牌，經(jīng)注塑、電鍍、噴漆及其它技術(shù)精制而成超薄金屬自粘電鑄標(biāo)牌是新式金屬凸字張貼電鑄標(biāo)牌。

電鑄加工的規(guī)律和原則總結(jié)如下：

　　1.)芯模材料的選擇 考慮當(dāng)前科學(xué)水平、技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的合理性，物理以及化學(xué)上的性能要求，導(dǎo)電、易加工、穩(wěn)定性。

　　2)芯模的設(shè)計(jì) 保證沒(méi)有鎖合、尖角，要有接導(dǎo)線部位、拔模斜度、整體高度等，多次使用不易損壞壞。

　　3)芯模表面的改性處理 鍍覆分離層、導(dǎo)電化處理。東莞塑膠模具加工

電鑄進(jìn)程是金屬的電堆積進(jìn)程，在電鑄工作液中，以通過(guò)前處理的原型作為陰極，以所電鑄的金屬為陽(yáng)極，在直流電的作用下，操控必定的電流密度，通過(guò)必定時(shí)間的電堆積，就能夠在原型上取得金屬電鑄的成品。電鑄件制作周期較長(zhǎng)，如電鑄鎳，通常需數(shù)天如果精度高的像手機(jī)配件中的導(dǎo)航鍵甚至需10-15天，而且厚度不易均勻;電鑄件有較大的內(nèi)應(yīng)力，需經(jīng)適當(dāng)熱處理