視覺檢測公司常用解決方案【環奧智能設備】

自動化視覺檢測設備在制造業的作用

環奧小編為您解答自動化視覺檢測設備在制造業的作用：

當前國內制造業中勞動密集型企業的人工成本越來越高，而且人員招聘及管理成本也越來越高。成為困擾企業頭等問題。許多企業紛紛轉到人工成本更大的東南亞國家。但東南亞國家的配套企業少，員工經常霸工，所以不少企業也回流到國內。

為提示制造業水平，國家提出2025規劃，鼓勵國內企業提高制造業水平，許多企業紛紛上馬自動化生產線，提高生產效率。生產效率提高代表企業在同樣的時間內生產更多的產品，同樣需要更多的人員進行裝配及檢驗，這樣才能保證產品出廠時每件產品都是合格的。

環奧在視覺自動化檢測從業多年，在產品大批量快速檢測有豐富的經驗，產品外觀缺陷檢測通常是靠人工進行檢查，效率低，如果產品數量很大而且每個產品都需要檢查的話，需要大量的人工而且容易造成漏檢或誤檢，光學篩選機可以大批量快速檢測小零件，效率通常達到每分鐘200個到400個，而且同時可以測量產品尺寸，視覺檢測完成后通用分揀機構把不同合格等級的產品分揀。等同相對于5到8人工作效率。但前期一次投資比較高，但是后期基本沒有成本，性價比高。為先進制造業提供助力。

如何保養視覺檢測設備？

該怎樣去保養您的視覺檢測設備？

1、一定要按照視覺檢測設備使用說明上的步驟去使用，加工的時間要合理分配，禁止超負荷的去生產，這樣對于視覺檢測設備的長期使用和維護不利。

2、對于殘渣多的產品，會影響振動盤的上料速度，應每天定期清理一次殘渣等碎料，可用氣吹的方式清理盤內及運輸軌道的殘渣。

3、視覺檢測設備在日常的維護中，一些重要部件盡量不要去動，尤其是相機鏡頭光源的位置，電磁閥吹氣部件的位置，及振動盤的出料位置，在維護時也要由專業的人去維護。

4、如果輸送軌道是皮帶，皮帶作為運輸的重要載體，關系到圖像處理的準確度，如果皮帶臟污破損將極大的影響檢測效果。所以定期用酒精擦拭干凈或定期更換皮帶是非常有必要的。

機器視覺檢測在半導體生產中的應用

機器視覺檢測在半導體生產中的具體應用：

在半導體制造過程主要可以分為前、中、后三段。在這三段中，每一段制程，機器視覺都是必不可少的。 在前、中段過程中，機器視覺主要應用在精密定位和檢測方面。沒有精密定位，也就不可能進行硅片生產。中段制程是半導體制程的蕞重要環節，與機器視覺相關的還有蕞小刻度測量。目前，后段制程則是機器視覺應用非常廣泛的環節，后段制程主要涉及晶圓的電器檢測、切割、封裝、檢測等過程。晶圓在切割前必須使用機器視覺系統檢測出瑕疵，并打上標記。檢測完畢切割過程中需要利用機器視覺系統進行菁確快速對準定位，采用基于機器視覺技術的預對準技術具備很強的速度優勢。

基于機器視覺的解決方案，只需要半秒鐘就能定位硅片中心并對準切口。切割過程開始后也要利用機器視覺進行定位，如果定位出現問題，則可能整片晶圓會報廢。切割后的IC要保證在不互相接觸的前提下分裝到相應的容器內部，再繼續利用機器視覺系統找出非瑕疵品進入封裝過程。

總體來說，機器視覺在半導體行業中的應用涉及到半導體的定位、校準、測量、尺度巨細、外觀缺陷、數量、平整度、距離、焊點質量、彎曲度等等的檢測和丈量，依據圖畫數據判別找出缺陷的產品，進行剔除，保證產品每個質量合格。