鋼管調直機價位廠家直供「忠臻」

使用小型全自動鋼管調直機的五大要點

使用小型全自動鋼管調直機時，為保證機器發揮出的效果，需要我們注意以下幾點：

1、大于本機直徑要求的鋼管，不能使用本機進行調直，否則會損壞機器；而小于本機直徑要求的鋼管也不要使用本機操作，調直或除銹的效果會不理想。

2、鋼管表面有大的焊點需要手工處理后再用機器調直，調直鋼管時，不要站立在鋼管的兩側，防止因鋼管晃動傷到人。

調直機由機架、調直機構、進給機構、切斷機構、直線槍及線架等部分組成。

調直部分由調直軸、調直壓塊和兩端軸承座構成，完成對線材的調直工作。其動力為安裝在機架下部的電動機，通過三角膠帶帶動調直軸高速旋轉。

2、調直裝置與切斷裝置分屬各自電機傳動，互不干涉，前后兩組送線機構可保證送線的平穩，兩個電機均安裝在機器的底部，更能增加機器的穩定。

3、送線輪＼切刀等采用優異合金鋼，并通過真空處理，使其具有耐磨性，使用壽命延長。調直壓塊采用鑄鐵合金塑料王等；軸類全部采用４０ＣＲ或４５＃鋼，并經調質處理，齒輪則全部采用鍛坯，經調質及齒面高頻淬火，硬度高達ＨＲＣ５５－５８度。適用于鍍鋅線、粉抽線、水抽線及不銹鋼線，可保證線表面無傷痕。

4、下料長度可任意調節，誤差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好。

鋼管調直機優點：解決了初檢彎弧高矮、鋼管壁厚頻調滾輪間隙也極難達到效果和費工費時重復作業等問題；避免不可預測彎曲管導致時轉、時停、擦滑、老轉、卡住機器倉促斷電停機大卸部件退出彎管和瞬間對人身造成傷害等問題；解決了小硬彎麻花旁彎不能進入修復浪費鋼管和進入直管反而被壓彎等問題；關鍵淘汰了即對非標薄壁管大弧彎簡易調直不能同時刷漆和需要除銹刷漆時卻又不能調直重復勞動等問題。解決了市面機型對加厚3.6-4.0鋼管望而卻步。

?鋼管調直機操作步驟

鋼管調直機操作步驟： 1、鋼管上有大塊附著物時請先清除 2、連接電源和配電箱，接通電源， 按啟動開關啟動機器，然后再根據工作需要選擇性打開“除銹啟動”和“刷漆”啟動按鈕，如果不需要哪種功能可以不打開這種功能的按鈕。先讓設備空轉，檢查設備有無異響并調整運轉方向。左側的大紅色按鈕是緊急停止按鈕，在操作中如果機子出現問題可以直接按急停按鈕，機子就會全部停止運作。 3、一切準備就緒，一人將待修復的鋼管由進口送入（彎曲的鋼管彎頭向下放入機器調直），另一人由出口處接出，中途需穩定好鋼管。注意，有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設備處理，以免損壞設備。 4、在鋼管除銹過程中，如清理效果達不到要求，首先切斷電源，打開除銹部分設備上罩，調整鋼絲刷頭，調整后擰緊每個螺母，以免設備發生故障。 5、設備在運行過程中，若出現皮帶松動，必須切斷電源，調整相應脹緊螺栓，使之正常。 6、如果調出來的鋼管效果不好，有彎曲，可以調節旋轉手輪和螺母使調直壓塊下壓到調直位置，但是調的時候需要微調不可以動的太多，調的時候先觀察鋼管出口時往哪側偏，鋼管往哪側偏就輕調哪側的螺母。注：機子在出廠前已調好，沒有必要不要隨便松緊螺母，但有時鋼管的直徑可能有差別需要微調一下。 7、操作人員操作設備時不能佩戴手套，保持與機口一米以上距離，防止近距離接觸入口旋轉輪，避免傷手。