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反擊式破碎機(jī)幾大常見故障解決方案

　　今天河南省振源科技有限公司就帶大家來了解反擊式破碎機(jī)幾大常見故障及解決方案，希望對(duì)大家有用。

　　一、反擊破啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)

　　檢查是否因停機(jī)振動(dòng)造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動(dòng)即可解決。

　　二、反擊破軸承發(fā)熱

　　應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

　　三、設(shè)備振動(dòng)異常

　　可能的原因及解決方案有：

　　1、可能是進(jìn)料尺寸過大；

　　2、耐磨件磨損不均，反頭需要更換；

　　3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對(duì)平衡；

　　4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

　　四、反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

　　主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因?yàn)槠л喲b配的不合適問題，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

　　五、機(jī)器軸承彎曲或斷裂

　　主要原因有主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時(shí)，必須要更換新的軸承，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時(shí)維護(hù)檢修。

　　了解設(shè)備運(yùn)行情況、實(shí)際操作工況、以及可能出現(xiàn)的故障，遇到問題迅速反應(yīng)、及時(shí)解決，能有效避免因故障停機(jī)造成的損失。

反擊式破碎機(jī)無法忽視的五大性能優(yōu)勢(shì)是哪些？

　　反擊式破碎機(jī)

　　1、可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象

　　在處理物料含水量過大時(shí)，反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。

　　2、反擊破碎機(jī)既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料

　　反擊式破碎機(jī)的板錘結(jié)構(gòu)采用機(jī)械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有很大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。相對(duì)于錘式破碎機(jī)(錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài))，反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子具有更大的動(dòng)量，適應(yīng)破碎更堅(jiān)硬的物料，們同時(shí)能耗較低。

　　3、可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣

　　反擊式破碎機(jī)可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機(jī)械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運(yùn)程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機(jī)調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實(shí)現(xiàn)。

　　4、易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高

　　反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí)，進(jìn)料會(huì)落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。

　　5、備件更換簡(jiǎn)便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少

反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個(gè)班次的時(shí)間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時(shí)間和費(fèi)用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費(fèi)大量時(shí)間和人力，檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。底部篩板更換也極其麻煩。

　反擊式破碎機(jī)板錘不耐用？5個(gè)影響壽命的因素你要知道

　　1、板錘螺栓制造質(zhì)量較差

　　有的反擊破生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝落后，板錘的固定方式仍采用螺栓固定，即將板錘通過螺栓固定于轉(zhuǎn)子的板錘座上，這種固定方式容易使固定在板錘表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造質(zhì)量較差，會(huì)時(shí)常松動(dòng)和斷裂，那便極易造成板錘的松動(dòng)脫落或斷裂，縮短使用壽命。

　　2、板錘材質(zhì)選擇不當(dāng)

　　反擊破板錘常見的材質(zhì)有3種：高錳鋼、合金類材料和高鉻鑄鐵。

　　高錳鋼距今已經(jīng)有100多年的歷史，其特點(diǎn)是韌性好、強(qiáng)度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。

　　3、板錘的制造質(zhì)量差

　　在當(dāng)前市場(chǎng)上，反擊破質(zhì)量良莠不齊，一些小廠家在產(chǎn)品制作過程中以次充好，而用戶從外觀上又看不出區(qū)別。小

　　4、板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)

　　板錘結(jié)構(gòu)形式有很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；還有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個(gè)磨損面，雙頭有兩個(gè)磨損面，而雙頭雙面的有四個(gè)磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長(zhǎng)。

　　5、物料不符合破碎要求

　　1）反擊式破碎機(jī)一般可處理粒度不大于350毫米，破碎抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r等物料。如果運(yùn)行人員沒有嚴(yán)格按照破碎要求進(jìn)行喂料，物料過硬或粒度過大，會(huì)導(dǎo)致板錘消耗過快。

　　2）如果粘性物料過多，會(huì)使大量物料粘附在板錘上，導(dǎo)致板錘超負(fù)荷工作，致使板錘消耗過快。