日照PCB自動焊錫機報價來電咨詢

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自動焊錫機加錫時注意事項

1、錫鍋的錫面要水平。  

2、設備出現(xiàn)溫度無法控制、停止運行、停止加熱、斷電、冒煙、出現(xiàn)燒灼異味等異常情況時，必須停止生產(chǎn)，關閉氣閥和電源，及時通知技術人員。

3、錫鍋溫度上升到40℃以上時(設備正面顯示)，嚴禁觸摸錫爐，以防灼傷。嚴禁往鍋內(nèi)丟異物,以防高溫錫液飛濺傷。

4、出現(xiàn)虛焊、漏焊時，適當加深焊錫深度或適當調(diào)高溫度(在工藝文件允許的范圍內(nèi))，并檢查助焊劑是否過少;出現(xiàn)連焊時，適當減小焊錫深度，并檢查纏腳質(zhì)量，適當減小焊錫深度或調(diào)低溫度(在工藝文件允許的范圍內(nèi))。當不良現(xiàn)象重復出現(xiàn)，調(diào)試無效時及時通知銳誠售后人員。6、智能控制，輸入焊錫程式設備自動執(zhí)行所需的焊錫動作，從而體現(xiàn)了設備的自動化程度高，并且實現(xiàn)智能化、可控性高的優(yōu)勢。

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焊錫機故障處理方法

簡單故障及處理方法：

1、電源接通后機器沒上電時首先查看插座是否松動，檢查電源開關是否打開，檢查保險管是否熔斷。

手動送錫不出錫。

2、檢查送錫系裝置調(diào)節(jié)螺栓是否調(diào)節(jié)到位。

機器運行過程中位置有偏差。

1、檢查夾具位置是否有變化，讓機器復位一次再檢查是否有偏差。

2、手持示教器無顯示，顯示一半或者顯示亂碼，在待機界面刷新，檢查連接線是否松動，重新上電一次。

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焊頭的錫量停留差錯：因為在焊接時，既要焊接大點，又要焊接小點。試驗標明焊接大點時和焊接小點時焊頭的錫的停留量是不相同的，點焊和拖焊的錫停留量又不相同。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在焊接大點時焊頭上的錫停留量或許不足為慮，可是焊接小點時錫停留量的多少不確定性將對小點錫量掩蓋的多少形成很大的影響。電子產(chǎn)品：機械零部件、印刷主板、開關、電容器、可變電阻器、水晶振蕩器、LCD、磁頭、繼電器、連接器、發(fā)動機、變壓器等。所以焊頭的錫量停留差錯對焊接形成無窮的影響，嚴峻影響焊接良率。

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工作區(qū)域：W250*L290mm 外形尺寸：W650*D650*H900mm 速度：X/Y 0.1-800mm/Z 0.1-500mm/s，R 0.1-600°/s 重復精度：X /Y /Z±0.02mm， 承重范圍：訂制單工作臺 輸入電壓：220V / 輸入氣壓：0.5-0.7mpa 示教方式：使用手持編程器示教 文件容量：可預存999組程序，每組可編輯8000條指令 適用錫絲：可Φ0.3-1.2mm ,破錫功能僅適合（Φ0.8-1.2mm) 加熱模組：單只焊筆加熱功率：150W-200W 溫度范圍：50-500℃ 控溫精度：2℃（空載）溫度補償范圍：±50℃