湖南球墨鑄鐵灌漿套筒的行業須知「多圖」

球墨鑄鐵灌漿套筒的原理和優勢

球墨鑄鐵灌漿套筒工藝原理：鋼筋等強滾軋直螺紋連接原理為：經過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和球墨鑄鐵灌漿套筒經過螺紋連接構成的鋼筋機械接頭

球墨鑄鐵灌漿套筒能夠用于不同直徑的鋼筋連接：

1.球墨鑄鐵灌漿套筒介紹：三大系列：標準型套筒，正反絲扣型套筒, 異徑型套筒。

2.出產工藝流程：圓鋼下料—鉆孔—粗車底孔—剝外圓—精車底孔--錐扣（銑扣）—防銹處理—檢驗、包裝

3.原材料：45#碳素結構鋼 ，它是契合鋼材的現行標準及JGJ107的有關規定，尺度精度高，質量可靠。標準： 14mm-40mm。適用鋼筋：可連接Φ14-Φ40mm直徑范圍的HRB335級、HRB400級、RRB400級帶肋鋼筋。

球墨鑄鐵灌漿套筒的生產技術有待完善

因一些企業的的生產技能還有待完善，生產出來的直螺紋球墨鑄鐵灌漿套筒會呈現以下現象：(1)止端螺紋塞規旋入量超過3P(P為螺距)。

(2)長度及外徑尺寸不符合規劃要求。

(3)止端量規經過螺紋小徑。

(4)有裂紋。

(5)通端螺紋塞規不能順暢旋入銜接球墨鑄鐵灌漿套筒兩端并到達旋入長度。

以上現象不但給施工帶來了許多費事，而且使得工程質量沒有任何保障。造成這種現象的主要原因主要是以下兩點造成的：

一、球墨鑄鐵灌漿套筒原料不合要求，加工后呈現裂紋;

二、加工機械保養不善，呈現公役大。對此期望施工、質量控制單位依照以下防治措施進行：

(1)球墨鑄鐵灌漿套筒進場必須有合格證，球墨鑄鐵灌漿套筒在運送和貯存過程中均應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷等。

(2)操作機床應嚴格按機床的操作規程進行。

分體式球墨鑄鐵灌漿套筒在鋼筋對接時的優勢分析

鋼筋籠在樁基礎施工中的對接始終是困擾施工單元的問題。鋼保持架的加固一般占籠籠時刻的70%.80左右，因此鋼籠的對接速度直接影響到籠子的時刻，特別是在一些地質條件較差的區域，威脅著樁的質量。

鑒于上述問題，我們采用了分體式球墨鑄鐵灌漿套筒接頭，意圖是提高對接接頭的速度，縮短保持架時刻，確保樁的質量。

分體式球墨鑄鐵灌漿套筒接頭是一種由剝肋軋制直螺紋連接技能衍生而來的新型接頭形式。與鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接辦法相比，施工辦法和施工組織有很大的變化。2018年分體式球墨鑄鐵灌漿套筒接頭研制成功后，樁基施工的應用取得了良好的作用，節理結構的適應性強。

施工辦法的特點施工辦法的特點可歸納為：多，快，好，省，即經過大量應用，達到快速施工的意圖，有用縮短施工周期，施工質量穩定，本錢降低。

1.對接施工速度快，可有用節約樁基施工時刻，縮短施工周期。

2.連接強度高，接頭質量牢靠。接頭強度符合行業標準鋼制機械連接通用技能規范JGJ163-2013等級--I級接頭功能要求；

3.線頭加工和現場連接操作簡略，安全牢靠；

4.球墨鑄鐵灌漿套筒和鋼絲頭嚴密組合，功能穩定牢靠；

5.采用正負螺紋球墨鑄鐵灌漿套筒，經過旋轉球墨鑄鐵灌漿套筒可調理兩個相連鋼筋的間距，便于施工；

6.在同一軸上連接兩根鋼筋后，良好的中性

7.絲頭加工設備和球墨鑄鐵灌漿套筒壓接功率小，功耗小，無需特別配電，無明火操作，全天候施工，環保節能。

8.與一般焊接施工工藝相比，能夠有用降低本錢，節約資金。

適用范圍因為開口球墨鑄鐵灌漿套筒鋼接頭功能牢靠，加工簡略，在連接操作過程中無需扭轉鋼筋，鋼筋組成的每個部件可單獨連接在對齊后，它能夠廣泛用于各種類型。

在構造厚鋼筋連接結構時，特別適用于鋼筋籠的連接，預制構件與現澆混凝土之間的鋼筋連接，地下連續墻和梁和板，以及鋼構件之間的鋼筋連接。