連續式氣體滲碳爐專業團隊在線服務【新華模具】

溫度控制比較嚴格：熱處理要求爐溫均勻，避免局部溫度過高，熱處理爐的溫度對產品質量有很大影響，被加熱物料斷面上的溫度分布應盡可能均勻，溫差不得超過5～15℃；5)、按工藝用途分類：有正火爐、退火爐、淬火爐、回火爐、滲碳爐、滲氮爐、碳氮共滲爐。就控制爐溫而言，電爐比較優越；為了達到準確控制爐溫的目的，燒嘴布置應均衡，以便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現局部過熱；同時，燒嘴或電熱體及爐子結構布置應利于爐氣循環。

　氣體滲碳爐的五大爭取操作步驟方法

　　氣體氮化爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點。

　　1.滲氮前的氣體氮化爐需要是先經過正火或調質處理過的工件。

　　2.先用和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

　　3.裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

　　4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯，由一個口進水，一個口排水。

　　5.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。

　　排氣10分鐘后，將控溫儀表設定到150℃，自動加熱開關撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調小，保持爐內正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使爐內維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。生產率及熱效率較低：熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶組織轉變的完全，需要使金屬在爐內停留較長時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內進行。

　　滲碳爐用密封風機裝在爐蓋上，供攪拌馬弗罐內的氣氛并使之成分均勻，同時使爐溫趨于均勻。5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風扇的電源，才能裝進工件。在滲碳爐爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內:一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器，由三頭滴注器向爐內滴注，煤油或其它有機液體，各種液體均可調節，該套管上的氨氣孔可用來向爐內輸送氨氣作碳、氮 共滲之用(不滲氮時可將此管口封閉);一根套管為取樣管，該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓 力計連接，用來監視爐馬弗罐的作用是維護爐壓，保證滲碳或碳、氮共滲的正常進行，它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯內壁上，并通過引出捧引出爐外，滲碳爐溫度 由插入爐膛的熱電偶，通過補償導線將信號傳送給自動控溫柜，控溫柜自動控制、調節并記錄爐內的加 熱溫度。

振底式爐，振底式爐內設有 耐熱合金制造的爐板，以吊筋吊裝在 爐膛中，用爐外裝料端的振動裝置使 爐底往復振動，爐底板上的工件邊前 進邊滲碳，完成滲碳后在爐底板的末 端落入淬火槽中。應從儀表盤上確認是哪個部分出現了故障，然后在針對某個部分進行篩查，或通過人員快速排出故障。 振底爐同旋轉式鼓形爐一樣，在工件加熱后淬火，所以。落入油槽中的淬火工件由 鏈式提升裝置提出油槽。

網帶式爐，網帶式連續滲碳爐。3)、按爐膛介質分類：有空氣爐、浴爐、可控氣氛爐、流動粒子爐、真空爐、離子滲碳爐。這種爐型是在爐外裝料 側及爐內出料側設置網帶滾筒，滾筒上表張緊耐熱合金制的無接火網帶，在網帶滾筒之間 還設有支承輥，旋轉這些輥子使網帶上的工件向上運動過程中完成加熱和滲碳后，在出料 側工件順著滑槽落入淬火槽中完成淬火。