固體助磨劑價格信賴推薦「綠華化工」

水泥企業在水泥助磨劑的試驗和正常使用過程中，還應注意以下幾方面的問題：

　　 1.對比試驗應在同一臺磨機上進行。有些水泥企業采取在一臺磨機上加劑與在另一臺磨機上不加劑進行對比，由于物料的性能有所差異和磨機結構及匹配的磨機粉磨系統不同(即使同一規格的磨機也不一定相同)，所以這種對比的可比性較差。

　　 2.加劑應保持連續性。針對有的磨機物料配料系統采用斗式秤間歇式進行供料和計量，加劑點應選擇磨頭中空軸內，加劑需連續進行，這樣可避免將劑間斷加在磨機前端輸送部位而造成液體助磨劑損失的不足。助磨劑在水泥工業中依舊占據著“霸主”地位，更多的水泥助磨劑廠家也發覺對于水泥助磨劑配方分析也顯得十分重要。也有的企業采取劑泵與微機聯鎖，加劑與給料同步間隙式進行，這樣會造成加劑量不易控制。

助磨劑的摻量應準確。如果劑量偏小，助磨劑不能有效地完全覆蓋物料顆粒的表面，而影響其作用;劑量在一定范圍內偏高，助磨劑的效果隨劑量的增多會越好，但劑的使用成本也相應提高了;劑量過大，吸附作用增強，導致分散性降低，反而得到的效果不佳。在粉磨過程中，加入少量的助磨劑，就能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗。由此，在助磨劑的大磨試驗過程中，水泥企業必須對加劑量進行抽查和監督。在助磨劑正常使用過程中，為了確保加劑量的準確性，要盡量減少盛劑桶變換頻率(可增設容量大的桶盛劑，確保一個桶的供劑量不低于一個班次的生產);還應建立對水泥助磨劑產品使用的管理制度，務必對劑的下料量進行定期抽查和調整，做到每小時一次。

水泥助磨劑廠家的未來應該如何進行發展呢?

　　1.質量：水泥助磨劑的質量問題會直接影響銷售，質量差的水泥助磨劑在未來是不會有發展的途徑的，除非轉型，生產正常的水泥助磨劑。提高水泥助磨劑的質量問題是一個值得我們去研究問題。 　　

       2.工藝：水泥助磨劑廠家需要不斷引進高科技產品來提高水泥助磨劑的生產工藝，提高水泥助磨劑的質量。 　　

      3.技能：提高廠里工人的生產技能，有助于提高水泥助磨劑的生產。 　　

     4.設備：更新是水泥助磨劑的生產設備，這是必要的，也是必須的。老的生產設備，不足以滿足未來社會發展的需要。 　　

     5.研究：社會在不斷進步，所以水泥助磨劑也需要不斷的進步，不斷的開發新的產品，才能滿足社會的需要。

水泥助磨劑是個特殊產品，它對水泥工業生產必須具備良好的適應性。在同一個工廠，當熟料質量波動、粉磨設備工藝參數調整、生產不同品種的水泥、添加不同類 型和數量的混合材時，都會使助磨劑的應用產生不同的效果。JC/T667-2004《水泥助磨劑》只是在當時助磨劑普遍采用無助磨且對水泥性能有害的賤價增強組分、水泥標準又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。換句話說，就是一個助磨劑配方，不可能適應所有水泥粉磨狀態，只要某種生產工藝條件發生變化，助磨劑的配方及其摻加量，就應該進行適當的調整。     

使用助磨劑增產

對于水泥企業來說，增加產量是比較重要的。使用助磨劑原料一方面可以降低電耗，同時增加產量，一舉雙得。產量增加可以視為增加銷售，增加年銷售額或利潤；在選擇液體水泥助磨劑時，從對社會環境和人體健康的角度來考慮，應選擇無毒、無刺激性氣味的產品。有能力滿足市場的高峰需求，這對于銷售季節化的市場，可以產生更多的效益；減少或取消部分的資金投入，尤其對于水泥磨能力少小于熟料供給能力的企業，將可以推遲或取消設備的投入；對于多臺水泥磨存在的企業，可以考慮大限度地運轉的磨機系統，達到節省成本的目的；對于存在低效率、老舊磨機系統的多臺磨機企業，可以考慮停止運行低效率、老舊的水泥磨，以減少電耗和維護、維修成本。