鎮江針梳機毛刷定制承諾守信「振宇紡器」

針梳機出現在19世紀末葉，一開始為開式，針排擊落次數在每分鐘100次以下,在毛、麻紡紗中應用。20世紀初，交叉式針梳機由于分梳和控制纖維條的性能優于開式針梳機而漸被廣泛采用，機械速度也成倍提高。40年代以后，針梳機發展很快，螺桿針梳機針排擊落次數已達到每分鐘2000余次,前羅拉輸出速度達到每分鐘200米以上。PBT：PBT毛料具有耐酸堿、耐油、耐溶劑等優點，但在高溫下容易水解。

什么是自調勻整針梳機？

本機是裝備有先進的電子技術的新型自調勻整針梳機。驅動方式是毛條喂入側采用交流伺服電機，毛條輸出側采用變頻電機由微電腦控制的雙電機驅動系統。而且，具有保養、保全容易，先進的監控性能，使產品的品質大大提高。人造纖維絲，即尼龍(PA)，PP，PBT，PET，PVC等塑料絲，這些材料由于具備生產成本低、顏色多樣、質量穩定、長度不限等等優點，在現代的毛刷加工中被廣泛運用，尤其是工業毛刷上，這些人造纖維絲的使用量大大超過了天然毛料。特點：自調勻整裝置：采用了微型電腦控制雙電機方式，使其控制性能更加準確和穩定。

針梳機自調勻整裝置

在制條或是前紡過程，并合作用與牽伸效果是同時產生的。通過并合原理能夠，通過并合是能夠改善紗條均勻度的，在實際生產中，并不可以說并合根數越多越好。前紡工程的基本任務是把每米重量約20克的毛條拉成0.5克左右的粗紗,產生此效果需要50至100倍的有效牽伸才可以。現有的牽伸裝置每牽伸一次，都需要增加一次的牽伸不勻。在原生產工藝中,因為植針寬度寬,不僅針板成本高,而且還易繞毛。為盡可能地減少牽伸后的不勻率，每次牽伸都與并合作用同步。

針梳機的開環系統:開環系統屬于針對性勻整。牽伸機構后方的檢測機構對喂入紗條的重量進行檢測，采用以下方法可以對-定頻率內的不勻率進行消除:保證時間延遲與紗條從檢測點到勻整點間所需時間的恰當配合,保證牽伸倍數變化與紗.條厚度呈現正比變化。因為開環系統屬于針對性勻整。消除不勻針對性強，勻整效果理想，相比較來說，對片段長度比較短的毛條也能進行勻整。改造前,針板植針寬度是200mm,而實際生產工藝要求在梳箱里毛條喂入寬度是160～170mm。當前，極大多數精梳機毛紡，都是采用開環系統的。