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發布時間：2021-10-07 05:59
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鍍槽廢液：因為有害物質的長期積累，鍍槽液在用過一定的時間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經不能支持工藝生產，需要對重金屬進行排放，否則造成的污染更加嚴重，在現在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨處理。
鍍件漂洗廢水在電鍍生產工藝中產生的比例重，差不多占有百分之八十。其主要產生大量的重金屬和絡合物，重金屬包含氯化物、等。這些污染物來自鍍件外表的附著液，如果鍍件的漂洗水量較大，那么其污染物的濃度就會比廢鍍液的濃度小很多。
紡織廢水工藝特點改造后的處理工藝除了去除率高以外，還有以下特點。
(1)抗沖擊負荷能力強。在生化處理中，水解池對色度的去除率穩定在40%-70%之間，對CODcr的去除率雖只有10%-20%，卻能提高廢水的可生化性，在確定接觸氧化池參數前，取生物濾池中的濾料和厭氧池的出水，在實驗室進行耗氧實驗，只要停留時間過長(24h)，對COD的去除率就可以達到90%以上，說明厭氧水解池出來的污水可生化性強，為后續生化處理創造了極有利的條件。
(2)便于管理，衛生條件好。生物濾池不適合對此類高濃度印染廢水的好氧處理。生物濾池雖有節省能耗，易于操作等優點，但處理效率低，對有機物的降解率只有15%～40%，且滋生蚊蠅。當負荷高時，生物濾池大都呈厭氧狀態，形成厭氧污泥，阻塞孔隙，影響通風，濾料一旦阻塞，清理困難。
(3)產泥量少。在接觸氧化池掛膜后，填料上的微生物組成的食物鏈能維持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厭氧水解池，混凝氣浮池終產泥量只有1m3/d左右，而改造前終產泥量是7-8m3/d，減少泥量約87%，大大地減少了污泥處理系統的負荷(污泥出路曾是廠方頭疼的問題)。
石油化工企業含鹽污水主要來自煉化企業和的采集加工等，隨著重質化及開采深度的增加，含鹽污水水量逐年增加。煉化企業的含鹽污水一般是通過多級多階段處理后，排放至納污水體。隨著國家環保要求日益提高，對于外排水中 COD、氨氮等要求越來越高，因此，開展石油化工企業含鹽污水深度處理試驗研究，選擇脫除率高、操作費用低的新型含鹽污水深度處理工藝技術勢在必行。
