江蘇激光除銹設備品牌誠信企業推薦,江蘇國源激光

當金屬零件一旦發生銹蝕，會對工件性能產生極大的損害，銹蝕程度會隨著時間的推移由輕變重，同時銹蝕范圍也會由工件表面向工件內部蔓延，直至使整個工件徹底銹蝕。所以除銹是件重要的事情。

激光除銹技術，清除螺栓螺母上的銹跡。通常情況下鋼鐵的零部件都會因為長時間暴露存放而變得銹跡斑斑，影響美觀和性能。使用高能激光將銹跡燒蝕掉，效率相當高。使用高功率（例如1000瓦功率）的激光將金屬表面的銹跡、油漆等等雜物燒掉，同時利用金屬對光的反射特性來確保零件本身不會受到損壞。

當使用激光除銹法對金屬表面進行除銹的時候，改變了金屬表面很薄一層的結構，會形成一層微米級的保護膜，除銹的同時又提高了表面的性能。

傳統的工業清洗方式主要包括高壓水、化學試劑、超聲波以及機械打磨等方法，但這些清洗方式存在損傷基體、工作環境較差、產生污染、部分位置清洗不徹底以及清洗成本高等問題。隨著環境污染的加劇，各國學者們都在積極地開發節能、環保、的新型清洗技術。由于激光清洗技術具有基體材料低損傷、清洗精度高、零排放和無污染等多重優勢，正逐步受到學術界和工業界的重視和青睞。毫無疑問，將激光清洗技術應用于金屬表面的污物清洗具有十分廣闊的前景。

激光清洗在機車輕量化車身制造中的應用鋁合金作為一種輕質金屬，因其較高比強度、耐腐蝕、易加工、力學性能優良等特點，廣泛地應用于車體、機身等焊接構件。但鋁合金在空氣中易氧化并吸收水分，在焊接前若未徹底清除氧化層將會影響焊接質量，如產生合金元素損失，熱裂紋等缺陷，不利于工業生產質量的提高，給汽車等帶來安全隱患。

對于鋁合金焊接過程中出現的氣孔問題，一般的處理方法如機械清洗和化學清洗，已不能滿足汽車工業等領域高質量焊接的需求，機械清洗方式效率低下，氧化膜清除不徹底；化學清洗對環境污染較為嚴重，對大尺寸的部件無法清洗。近幾十年，發展起來的、無損、綠色環保的激光清洗技術可以解決這一難題。

激光清洗技術的國外發展現狀

激光清洗技術研究起步于20世紀80年代中期，但直到20世紀90年代初期才真正步入工業生產中，在許多場合逐步取代傳統清洗方法。

國外激光清洗的去污范圍非常廣泛，從厚銹層到激光表面微細顆粒都可以去除，在去污中涉及激光清洗實驗所使用的設備種類也比較多，所用激光器的波長范圍廣，但激光清洗技術的發展不平衡，有些已實現工業化，有的還處于實驗室階段。

例如國外在激光模具的清洗方面，已經發展到1000 W激光手動清洗機；

電子線路清洗采用248 nm激光，3 W，20 ns，已經工業化；

在芯片領域，采用248 nm，5 W納秒紫外清洗，效果非常好；

在光掩膜，采用紫外激光，已經完全取代傳統化學方法；

在激光除銹、激光除污染物方面，已經規模化應用，而且實驗先于理論。另外在半導體領域、磁頭和絕緣體領域已經開始實驗驗證。