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發布時間：2021-09-07 20:54
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微型可編程控制器LOGO在開煉機電氣系統控制中的應用
電氣控制系統改造前對開煉機的影響：現有開放式煉膠機近40臺，配用XKY-660E壓片機，主機電機全部采用繞線式異步電動機。主電機主要技術參數：功率240kW，額定轉速985r·min-1，額定電壓AC380V，額定電流430A，其啟動方式均為傳統的轉子限流啟動（轉子回路串接頻敏變阻器控制）。當電動機啟動時，頻敏變阻器的等值阻抗隨轉子頻率減小而自動下降，從而使電動機啟動。開煉機改造前電氣系統設置了聯鎖、故障報警等諸多保護，基本能滿足設備運行和生產工藝要求，但在實際生產和操作過程中，由于控制系統的保護措施不盡完善，操作過程中的不確定因素等導致電氣控制部分出現的故障較多。采用頻敏變阻器作啟動設備時，其啟動電流仍較大（為3~4倍電動機額定電流），電壓稍低就難啟動，同時頻敏變阻器發熱嚴重，易被燒毀，不能連續啟動。啟動電流不平穩，對電動機有一定沖擊。我們曾做過統計，2006~2008年燒毀的頻敏變阻器線圈達30組(每組3個線圈)，嚴重時1年燒壞14組，還曾出現過1個月3組被燒，事故頻繁發生，直接損失就很大（每組線圈市場價約1500元）。
哪些因素會影響開放式煉膠機的功率
消耗影響開放式煉膠機功率消耗的因素是多方面的，也是比較復雜的。如輥筒直徑、轉速、速比、輥距、一次容量、膠料性質、煉膠溫度、加工方法等。
1、輥筒線速度增大后，增加了單位時間內膠料的過輥次數，即增大了膠料變形次數，這樣變形功增大。但在輥速時，如膠溫升高膠料變軟，使功率消耗有所下降；然而，輥速增大后，功率仍有所上升，如下左圖所示。
2、輥距對功率消耗的影響是復雜的，一般情況下，輥距增大，膠料通過輥距時的變形減少，變形功小，功率消耗下降。同時，由于輥距增大橫壓力下降多，引起摩擦扭矩下降，功率消耗下降。φ160×320毫米開煉機混煉時，輥距與功率的關系。
3、膠料的硬度越大，功率消耗越大。如前圖所示。冷膠塊比預熱70℃后破膠功率消耗增加30～40％。可見膠料溫度越高，膠越軟，功率消耗越小。
開煉機機軸承精度、游隙及配合
1、開煉機軸承精度等級提高了，雖然軸承單套成本提高，但是帶來了以下優點：
（1）、軸承零件的內應力減少，使軸承零件尺寸穩定，減少零件裂紋因素，有利于軸承壽命提高。
（2）、軸承工作表面的粗糙度等級提高了（粗糙峰值減小），有利于軸承潤滑油膜的形成與保護，使軸承疲勞壽命顯著提高。
（3）、軸承配合表面的粗糙度等級提高了，使軸承配合更可靠，避免配合產生“爬動”，有利于軸承壽命的提高。
（4）、高速性更好，減少軸承發熱，有利于軸承壽命提高。
（5）、綜合軸承消耗降低，軋機作業率提高。
2、軸承游隙:軸承能否正常工作軸承游隙是一個重要的技術參數,它直接影響到軸承的負荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負荷、轉速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高軋機軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機多選用C3或C4組標準游隙，參考下表選用：在軋軸承的使用過程中，可根據軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。
（1）、軸承燒毀，如果不是因為“輥爬”、相關零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱，則可以認為軋機軸承工作游隙過小造成；
（2）、軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質量、沖擊負荷過大及安裝不良等原因，就可以認為是軋機軸承工作游隙過大，使軸承負荷包角過小（理想負荷包角應是120°～150°），造成材料單位面積應變壓力大，滾子負荷大引起的。
達剛機械煉膠機
目前，國內一些主要生制作廠家對煉膠機構做了許多改進，如將放慢零碎配置在左右支架內，安設在接料盤下面，在機架上配置了翻料裝置，采納了液壓調輥距和液壓安然裝置，盡可能減小配備的自重和占空中積，奮力進步配備的應用壽命等。目前國內的煉膠機也已形成殘缺系列，品種規格齊備，純粹梗概自得用戶各方面的要求。如大連冰山橡塑株式會社完成了煉膠機的系列化改型開拓，煉膠機的輥筒及軸承均采納雙列調心滾子軸承，全體傳動齒輪均匯合在封閉箱體內，結構團圓、傳動屈服高、潤滑前提好。輥筒調距既可單調也可同時發展雙調，操作利便自如。為減輕機械振動，機體和放慢機分別安設，采納尼龍棒銷萬向聯軸器。這種機械已達到海內先過程度，獲得國表里用戶青睞。
