揭陽蝕刻不銹鋼網來電咨詢

不銹鋼蝕刻深度不夠的原因有哪些？

蝕刻溫度太低；蝕刻時間太短；蝕刻溶液老化，濃度低；

興之揚咖啡機不銹鋼網片小編來告訴大家解決以上問題的方法：加溫蝕刻液；適當延長蝕刻時間；增加新的蝕刻液；

防蝕層脫落了是怎么回事呢？蝕刻液溫度太高了；防蝕層制作不良；油墨存放時間過長，失效；二次曝光時間太短；顯影后烘烤溫度太低或時間太短；預處理不良；

興之揚咖啡機不銹鋼網片小編來告訴大家解決以上問題的方法：

降低蝕刻液溫度；加強蝕刻制作管理；更換新油墨；延長二次曝光時間；提高烘烤溫度或延長時間；加強質量管理；

興之揚金屬蝕刻加工，專業不銹鋼，鋁合金，銅合金以及鐵等金屬蝕刻，特別擅長電子通訊元件，光學/微孔精密零件，汽車零配件，各類喇叭/聽筒網，蝕刻不銹鋼網片,金屬蝕刻網片,SMT蝕刻不銹鋼網盤，微孔網、各類logo銘牌，模型蝕刻片各種工藝品等產品的蝕刻加工，歡迎聯系!型號409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

NaOH濃度對蝕刻速度影響

NaOH濃度對蝕刻速度影響：在蝕刻溫度不變的情況下，增加NaOH濃度，蝕刻速度加快。但在實際生產中也不能無限制地增加NaOH濃度，原因是：a、NaOH濃度對蝕刻速度影響太高的NaOH濃度稠度太大，影響反應的正常進行，同時也增加了對抗蝕層的要求；b、NaOH濃度對蝕刻速度影響NaOH濃度太高將使成本投入增大，零件帶出量增大，不利于進行低成本的加工；普通碳鋼的晶體結構稱為鐵氧體，呈體心立方(BCC)結構，加入鎳，促使晶體結構從體心立方(BCC)結構轉變為面心立方(FCC)結構，這種結構被稱為奧氏體。c、過快的蝕刻速度回使鋁合金表面粗糙度增大。NaOH濃度一定以80g/L-120g/L為宜，只有在特別需要情況下才會使用更高濃度的NaOH蝕刻液。

興之揚蝕刻不銹鋼網片小編來向大家說說電漿干法蝕刻制程參數：

電漿蝕刻制程參數一般包括了射頻(RF)功率、壓力、氣體種類及流量、蝕刻溫度及腔體的設計等因素，而這些因素的綜合結果將直接影響蝕刻的結果。

射頻(RF)功率是用來產生電漿及提供離子能量的來源，因此功率的改變將影響電漿中離子的密度及撞擊能量而改變蝕刻的結果。壓力也會影響離子的密度及撞擊能量，另外也會改變化學聚合的能力；蝕刻反應物滯留在腔體內的時間正比于壓力的大小，一般說來，延長反應物滯留的時間將會提高化學蝕刻的機率并且提高聚合速率。氣體流量的大小會影響反應物滯留在腔體內的時間；增加氣體流量將加速氣體的分布并可提供更多未反應的蝕刻反應物，因此可降低負載效應(LoadingEffect)；改變氣體流量也會影響蝕刻速率。原則上溫度會影響化學反速率及反應物的吸附系數(AdsorptionCoefficient)，提高芯片溫度將使得聚合物的沉積速率降低，導致側壁的保護減低，但表面在蝕刻后會較為干凈；4、奧氏體型不銹鋼方鋼同絕大大都的其它金屬材料類似，蝕刻加工不銹鋼材料的膨脹系數其抗拉強度、屈從強度和硬度，跟著溫度的降低而進步。增加腔體的溫度可減少聚合物沉積于管壁的機率，以提升蝕刻制程的再現性。晶圓背部氦氣循環流動可控制蝕刻時晶圓的溫度與溫度的均勻性，以避免光阻燒焦或蝕刻輪廓變形。其它尚須考慮的因素還有腔體的材質，一般常見的材質包含鋁、陶瓷、石英、硅及石墨等，不同的腔體材質會產生不同的反應產物并會改變蝕刻的直流偏壓。

不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么。

蝕刻后不銹鋼工件表面平滑度差，對于零件的后期使用與裝配肯定會有不好的影響，一般來說合格蝕刻加工的零件表面平滑度是比較高的，只要管控好每一個工序，基本不會出現什么問題，那么不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么呢，下面興之揚就為大家整理一下，大家對應一步步排查。電爐通電后，電極發射熱電子，從陰極發出大量電子，高速電子可使中性的空氣分子離解成離子，從而空氣具有導電能力，產生電弧，釋放出大量的光和熱。

一：蝕刻液里的雜質含量太高，蝕刻不準確，會造成表面粗糙，更換蝕刻液就可以解決；

第二：一般不銹鋼蝕刻會采用三氯化鐵來進行，如果三氯化鐵的質量也會影響工件表面平滑度，選擇質量好的三氯化鐵供應商是很有必要的；

第三：活化與添加劑含量不足，這就需要根據經驗加強活化過程，以及定期補加合適區間的添加劑；

第四：氯離子濃度高或者磷酸離子濃度過低，也會引起工件表面平滑度差，因此要做好元素濃度的調整，氯離子過高可以更換部分溶液，或者添加適當的HNO3和NH4NO3進行稀釋；

第五：如果不銹鋼原材料質量不過關，材料晶粒比較粗糙，那么時候后的工件表面也會比較粗糙，因此要做好原材料的質量管控。