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吹塑加工塑料產品運用不妥會呈現發霉的情況，咱們需要從源頭找要素。

1、熱處置。熱處置便是將折疊圍板箱中含有的水分提煉到外表后在進行單調流程，然后抵達木材中的昆蟲(或幼體)及使霉菌無成長的環境，但這中辦法會很大程度的增加折疊圍板箱的制作本錢。

2、空氣單調或窯干。窯干報價貴而且簡單使折疊圍板箱的木材呈現裂紋，吹塑加工產品可是空氣單調的報價稍低一級耗時長。

耐酸堿性

上色吹塑加工制品的褪色和上色劑的耐化學性格(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些上色劑起強還原作用，嚴重影響上色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。

性

某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他改動而逐漸褪色，此進程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合運用后，赤色會逐漸減退。

塑料吹塑加工行業里擠出吹脹中空塑料制品有哪幾種方法？

(1) 連續擠出吹脹法。連續擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機中擠出巳經混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模 具內→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個成型模具同時動作移至管坯下方）→開模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復互換位置移動，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續進行。這種生產方法設備結構簡單、投資少、生產工藝和操作都比較容易掌握。目前，這種生產中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應用較多。

在大型中空塑料制品的擠出吹脹成型時，由于一次成型用料較多，生產時先把擠出的熔料存入一個儲料腔中，等達到用料量時，再快速推壓熔料經坯管進入制品成型模具，然后吹脹冷卻成型。擠出成型。熱擠出成型是較基礎的塑料加工方法，塑性樹脂及各種添加劑混合造粒后加入擠出機。物料在機筒內受到機械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用，使其熔融塑化，同時又在螺桿旋轉向前的推擠下，使其成為密實的熔融體。熔融體再經過濾板及不同類型的成型口模，而變為截面形狀恒定的型材，經冷卻定型得到制品。