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解決這種問題的最根本措施是保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒有砂眼；熱乳鋼板表面平整，沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無法解決時，從涂裝工藝方面，將被涂物進行預熱，采用熱噴涂工藝就可以解決這種問題；而采用噴塑加工涂裝只需要噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜，大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。另外，噴兩次的工藝也可以解決這種問題，但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了涂裝成本。    如果從粉末涂裝廠方面不好解決的話，也可以要求粉末涂料生產廠配合加以解決。當被涂物的材料質量不能得到解決時，從粉末涂料生產配方上解決是有效的方法。

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、烘烤溫度

油漆烘干溫度：60到220℃，15到60min。根據油漆特性區分

粉末烘干溫度：180℃到200℃，10到20min。根據粉末特性區分

6、附著力

兩種在正常涂裝下都可達到0級別標準

7、漆膜厚度

噴漆：15-120μm左右。根據油漆成分涂膜不等

粉末噴涂：60-120μm左右，依據種類的區別而不一樣。

8、粉末涂料比油漆更環保

粉末涂料幾乎無VOC,粉末可以回收，這個是比油漆不能比擬的。

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為了使涂裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應改善生產線外的環境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入生產線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響；易于護理：本產品采用特殊材質，方便護理稍加護理即光亮如新，壽命是普通紗窗的10倍。其次，應定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環保型涂料得到迅速發展。據報道，我國粉末涂料年產量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝生產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備國產化已成為我國涂裝行業迫在眉睫的課題