哈密304材質化工泵加工詢問報價「特工泵業」

IH單級單吸不銹鋼離心泵流量控制：由于用戶選型時往往對實際情況的估計不足，選用的泵揚程往往會超過實際工作揚程。IH型不銹鋼化工離心泵適用范圍：IH型不銹鋼化工離心泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～ 280℃。降低揚程使用時，會形成流量偏大，一則與工藝不相符，二則使配套電機超負荷運行，造成電機毀損，所在泵在額定揚程70%以下運行時，要適當關一點出口閥門，以免流量過大，損壞電機。另外，泵也不宜低于額定流量的30%以下使用，這時泵會產生劇烈振動，應以加大流量的方法消除。

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如采用雙端面密封，泵的密封腔內如果沒有循環水，千萬不要啟動泵

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如果水循環不暢或循環水壓力低于0.2Mpa，應盡快處理，否則機械密封將會損壞

嚴禁在進口使用閥門調節流量，否則極易導致汽蝕，而汽蝕會在很短的時間內對葉輪、泵體造成致命的損傷

IH型不銹鋼化工離心泵結構說明：

　　IH型不銹鋼化工離心泵泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。通風系統發生故障，應檢查風扇是否損壞，旋轉方向是否正確，通風孔道是否堵塞。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。

IH型不銹鋼化工離心泵適用范圍：

　　IH型不銹鋼化工離心泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～ 280℃。具體的方法是：(1)將葉輪裝在假軸上，放到已調好水平的靜平衡試驗臺上。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。s';font-family:宋體;mso-ascii-font-family:Calibri;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-bidi-font-family:'Times New Roman';font-size:9.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;" >　　不銹鋼化工泵的旋轉方向：泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。

ih臥式不銹鋼化工泵效率下降原因

1、由于水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk<Pva時，產生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。

耐腐蝕化工泵與其它離心泵特性要求區別：

泵是進行液體輸送的機械，化工離心泵是其中的一種，它通過葉輪使流經葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。由于化工生產對泵的特殊要求，特工泵業化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個特點：  

能適應化工工藝需要

  泵在化工生產中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵率可靠運行。

耐腐蝕

化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。  

耐高溫、低溫

  化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和產生的載熱液體。發現泄漏超標時，需擰緊壓蓋螺栓，因為一般填料密封結構無自動補償壓緊能力，隨著間隙增大，泄漏量逐漸增大。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。   化工泵輸送的低溫介質種類也很多，例如：液氧、液氮、等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。   不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。  

耐磨損、耐沖刷

  由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。