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手動或半自動塑料注射成型機的注射部件的作用是經電加熱圈，使塑料受熱均勻達到注射溫度，由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力，壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。

手動或半自動塑料注射成型機的鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成，調整虎鉗一側上的撞塊位置與機座上的行程開關相配合，控制絲桿進給行程，使虎鉗達到開模與合模，因絲桿、螺母摩擦結點較小，油膜容易被擠裂，因此潤滑油應具有較好的油性，一般采用L-AN46油或HL液壓油通過油杯、油繩潤滑。

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壓力傳感器可被安裝在注塑機的噴嘴、熱流道系統、冷流道系統和模具的模腔內，目前在模腔中使用的壓力傳感器有兩種類型，即平裝型和間接型，平裝型傳感器是通過在模腔后面鉆一個安裝孔而插進模腔的，它的頂部與模腔的表面平齊，其電纜則從模具中穿過而與位于模具外表面的監測系統接口相連接，不會受到脫模時的壓力干擾。

接型傳感器分為滑動式和紐扣式兩種結構，它們都能將塑料熔體施加在頂出器或固定銷上的壓力傳遞給模具頂出板或動模板上的傳感器，滑動式傳感器通常安裝在已有的推件銷下的頂出板上，而在進行高溫模塑時，或者把低壓傳感器用于小頂銷時，滑動式傳感器一般會被安裝在模具的動模板上，這時推件銷通過頂出器套而起作用或者另使用一個過渡銷。

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盡管并不是每一套模具都需要壓力傳感器，但是每一套模具都可以從壓力傳感器所提供的信息中獲益，因此所有的制模商都應當了解壓力傳感器在優化注射模具中所起的重要作用。

相信壓力傳感器的使用在制造精密模具中起關鍵作用的模具制造商能夠使他們的用戶更為快速地生產出符合質量要求的產品，同時還可以促進他們的模具設計和制造技術的提高。

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