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發布時間：2020-11-12 04:03
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低氮型燃燒器的性能優勢
1、采用一體式布局，內置全電子比例調節系統及參數屏幕顯示，實現人機對話。
2、燃燒頭采用耐高溫不銹鋼材料，獨特的燃燒頭結構設計，實現了空氣和燃氣的分級燃燒；高速噴出的氣流在火焰管出口處形成局部煙氣內循環，降低火焰溫度.
3、采用煙氣再循環技術（FGR），大大降低NOX的排放，NOX可達30mg/m3以下。
4、燃燒器前部管道布置具有足夠的間隙和檢修空間，維修方便可靠。
5、燃燒器運轉噪聲小，尾氣排放符合環保要求。
深淺型燃燒器
其原理是使一部分燃料作太濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但總體上含塵量維持不會改變。因為兩一部分都會偏移化學當量比下燃燒，因此NOx都很低，這類燃燒又稱之為偏移燃燒或者非化學當量燃燒。階段燃燒中，只將總燃燒空氣量的70%—75%（理論空氣量的80%）供入爐膛，使燃料在先在缺氧的富燃料條件下燃燒，由于富燃料缺，該區的燃料只能部分燃燒（含氧量不足），降低了燃燒區內的烘烘速度和溫度水平，能抑制NOx的生成。 切分火焰型燃燒器
其原理是把一個火焰分為多個小火焰，因為小火焰熱管散熱總面積大，火焰溫度較低，使“熱反應NO”有一定的降低。除此之外，火焰小減少了氧、氮等汽體在火焰中的等待時間，對“熱反應NO”和“燃料NO”都是有顯著的抑制效果。
超低氮燃燒器廠家據了解一個共同的問題就是爐子在運行過程中發生是由于空氣不足，燃燒不完全。在爐膛煙氣中，達到一定的濃度后即會。低氮燃燒機廠家在設計上考慮了原料的適應性、程序的穩定性、運行的安全性，從霧化效果、點火程序、自動控制上對燃燒機進行了優化改進。這種情況常發生在強制通風的加熱爐中。超低氮燃燒器設計中為了防止爐子事故，調試時必須做到以下幾點：低氮燃燒器在點火時未點著，但是油或進人爐內，這時司爐工必須立即關閉油閥或閥，然后往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽后再重新點火。
