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回轉窯包括化學工業回轉窯和水泥回轉窯。在煅燒過程中，采用先進的窯頭和窯尾密封裝置技術，使設備生產更加可靠。從煅燒方法來看，它可以分為干法和濕法，因此其工作流程是不同的。

水泥回轉窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經粉碎、混合、研磨成生料，送入水泥回轉窯中煅燒成熟物料，然后加入適量的石膏送入窯內進行研磨，在窯內燃燒產生熱量，通過氣體傳導或輻射加熱物料，同時窯體按照設計的傾角和轉速繼續旋轉。

回轉窯通常是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），按處理物料不同可分為水泥窯、石灰窯和冶金化工窯。主要的用途是用于耐火材料廠(即活性石灰窯)用于鐵合金廠、焙燒鋼鐵廠用的活性石灰和焙燒白云石。硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;冶金行業中鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。在運轉回轉窯的過程，零件隨著時間的延長將會磨損，會導致設備運轉中可靠度降低，甚至會影響到回轉窯產量，所以必須要借檢修的機會恢復磨損。

回轉窯設備是工業窯爐中常見的窯型，它的應用比較廣泛而且運行也相對的穩定。然而在使用中由于使用不當，有時會給窯爐帶來一些問題，如窯爐堵塞，很多用戶不知道如何解決。

瓷輥被污染：回轉窯瓷輥的污染主要表現在瓷輥上的油污，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當，許多釉滴粘在產品的底面，導致高溫煅燒時釉滴軟化粘在輥筒上，造成輥筒直徑不同，使產品在瓷輥筒上運行時受到一定阻力，后面的產品無法正常向前移動，導致產品排列不規則、重疊。當重疊的產品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點時，瓷輥斷裂，導致窯堵塞。