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水泥制管機組生產工藝流程如圖1所示。生產工藝設備組成如下：水泥料倉、碎石料倉、料車及卷揚機、混凝土攪拌機、運輸皮帶及皮帶機移動小車、水泥制管機。

水泥制管機組生產工藝

生產工藝流程如下：先給混凝土攪拌機裝料：開水泥和碎石皮帶式給料機。水泥與碎石落入料車中。第五，原材料配比，要根據水泥混凝土配合比設計，，遵循以下原則：①符合規范限定的混凝土強度和耐久性的要求。料車裝滿料以后，停止給料。開料車卷揚機，把料運輸到混凝土攪拌機接料斗。混凝土攪拌機裝完料以后，停止上料。再開混凝土攪拌機。混凝土攪拌好以后，再開皮帶機移動小車。把皮帶機運送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開皮帶機，開水泥制管機。打開攪拌機放料口，攪拌好的混凝土流入移動皮帶內，運輸到水泥管模具內。制管初期懸輥的轉速稍慢，慢慢地調高轉速。水泥制管機在運轉過程中，首先主軸借助空套在軸上的模具兩端的滾圈與主軸之間的摩擦力帶動模具旋轉。模具內的物料在離心力與模具內壁的摩擦力作用下，分布在模具內壁上。物料加到一定程度后初步成型。繼續加料，使管內密度越來越高。加料結束后，使模具與水泥管高速旋轉。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下，密實程度達到要求，水泥管成型。然后，把移動皮帶開到水泥制管機外。用龍門吊把模具與水泥管吊住，再拆下并移走輥軸。用龍門吊把模具吊到空地，讓水泥管自然養護或蒸汽養護。養護完畢后，再拆去模具，水泥管即成型為成品。

水泥制管機組電氣控制的主回路電路如圖2所示。喂料機、電動輥之間的距離可隨時調整，保證輸送帶作為擰緊輸送機，保證水泥管成型所需的物料量。機組中有七臺電機。料車卷揚機、移動皮帶機小車、混凝土攪拌機需要正反轉運行。其它電機只需要正轉運行。水泥制管機驅動電機為電磁調速電機，額定功率為：90kw。其它電機功率分別為：水泥給料皮帶與碎石給料皮帶：2.2kw，卷揚機：4kw，攪拌機：7.5kw，皮帶輪：2.2kw，移動小車2.2kw。機組總裝機容量為110.3kw。

水泥制管設備的安裝施工比較復雜，其不僅具有較多的安裝環節，還會受到很多因素的影響。水泥是懸輥機的生產非常重要的原料之一,水泥的選擇真的非常的重要,因為水泥的好壞直接影響到懸輥機的生產,懸輥機要想生產優質的水泥管道,就必須采用優質的水泥,用劣質的水泥生產,不僅會損害懸輥機,而且生產的水泥管道也是劣質的產品。各種水泥制管設備都具有不同的結構，對于安裝程序、安裝工藝和安裝方法也有著不同的要求，只有保障水泥制管設備的安裝質量，才能提高整個工程的施工效率和施工質量。這也要求設備安裝施工人員必須不斷提高自身的理論水平，積累安裝實踐經驗，不斷提高自身的安裝施工水平。

懸輥水泥管設備相關介紹

與離心式水泥管設備、立式擠壓式水泥管設備并列的懸輥水泥管設備具有生產周期短，工藝簡單，質量易控制的優點，上市之后受到市場的歡迎。下面針對懸輥式水泥制管設備做相關介紹。

　　首先，水泥管能否按照標準尺寸進行生產，取決于水泥管模具。水泥管模具的制作安裝是關鍵，在生產水泥管模具時混凝土等材料的平整度，光潔度都會直接或間接影響模具的標準。

　　其次，在使用懸輥水泥管設備生產水泥管時，原材料的質量要求是關鍵，混凝土的硬度，強度等都會影響成品的質量。建議選擇強度不低于32.5級的水泥。

　　第三，工藝方面，工藝是難點，在生產時如何保證混凝土施工精細工藝是保證成品質量的關鍵之一。第四，鋼材，鋼材也是生產水泥管的原材料，按照設計圖紙要求，選購、加工、制作鋼筋籠骨架，要求尺寸精準，綁扎牢固，不得有錯放、少放、漏放現象。

　　第五，原材料配比，要根據水泥混凝土配合比設計，，遵循以下原則：①符合規范限定的混凝土強度和耐久性的要求；②砂石骨料含砂率盡可能選取推薦值上限，促使混凝土達到均勻密實度和充分改善混凝土拌合物和易性；③用水量取下限，盡量采用干硬性混凝土，以加快脫模進度。懸輥機是生產水泥管的主要設備,而水泥管在我們的日常使用中有事非常重要的基建材料,那么我們如何才能使得懸輥機在生產水泥管的時候水泥管的質量呢。

　　以上5點是懸輥式水泥制管機使用的相關介紹，如果您有其他問題，可以與我司取的聯系。