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對鋁型材擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。

擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。鋁型材的扣板的優劣分析鋁型材扣板的優劣不全在于薄厚，要害在于鋁材的質地，一樣通常工程用鋁扣板有0。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。 　

鋁型材接納電泳涂裝法的長處：

1.易實現主動化生產。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中舉行，與陽級氧化、電解著色工藝雷同，處置處罰時間短，容易實現整個工藝的流水線作業。

2.涂膜質量好。樹脂用氨基樹脂固化，包管了涂膜的高裝飾及高耐腐化性，同時由于樹脂高度透明，有用地突出了鋁型材的金屬質感，憑據必要還可取得亞光、沙面、珠光等裝飾結果。

鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　4、更換合金時，筒內未清理干凈；

　　5、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；

　　6、模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

鋁型材散熱片的優勢

鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節能效果好等特點。加工好的鋁型材散熱器表面經過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。鋁型材散熱器因其優越的性能被廣泛應用于：機械、汽車、風力發電、工程機械、空壓機、鐵路機車、家用電器等行業領域。5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優點是價格低廉，重量輕，但導熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。