昆山工件化學鍍硬鉻常用解決方案「漢銘表面處理」

電鍍硬鉻的鍍鉻層在不同情況下的厚度

在實際的電鍍硬鉻中不帶底層的鍍鉻層，拋光后都是可以直接使用，那么在制作的時候要注意不同的使用情況電鍍硬鉻的鍍層厚度是不一樣的。

1、用于模具時電鍍硬鉻的鍍層厚度小于12μm，這樣可以增加模具的抗磨性。

2、當用于液壓裝置的柱塞時鍍層厚度為12～50μm，可以增加柱塞的密封性和抗磨性，當用于不重要的配合表面時，鍍層厚度可以是50μm，鍍后磨削達到要求尺寸精度，以補償磨損量。

3、帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償，先沉積厚度的底層金屬，磨光后再鍍鉻層，終磨削為成品后，鍍鉻層應保持在50m以內。

③ 缸體內表面所鍍硬鉻層發生剝離一般認為，電鍍硬鉻層發生剝離的原因如下。

a.電鍍層黏結不好。電鍍層黏結不好的主要原因是：電鍍前，零件的除油脫脂處理不充分；零件表面活化處理不，氧化膜層未去除掉。

b.硬輅層磨損。電鍍硬鉻層的磨損，多數是由于活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的， 中間夾有水分時，磨損更快。

電鍍硬鉻作用

利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必須經過特殊的活化和敏化處理。