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噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程是，采用高壓惰性氣體將鋁液霧化破碎成細小的液滴，并且使其沿噴嘴軸線方向高速飛行，在這些液滴還未完全凝固前，將其沉積到具有一定形狀及特定運動的接收基底上并使之成形。該技術相當于將快速凝固工藝所需的制粉、儲存、運輸、篩分、壓制及燒結合為一步，避免了末表面氧化及各種工序中引入雜質帶來的材料污染問題，大幅度地提高了制品的塑性和韌性，并在一定程度上保留了粉末冶金終成形的特點，從而大大地縮短了生產周期，降低了成本。

選擇燒結助劑時遵循以下原則

選擇燒結助劑時遵循以下原則：燒結助劑的熔點應低于合金的熔點，或者可以與合金形成低熔點的共晶體；燒結助劑在合金中的溶解度要低，以利于形成足夠多的液相；合金在燒結助劑中要有一定的溶解度，以利于燒結的迅速進行。根據這些原則，在燒結鋁合金時常用的燒結助劑包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的燒結助劑。由于液相燒結獲得的鋁合金晶粒較大，有時還會夾雜一些粗大的共晶相，對材料性能會有一些不利的影響，而添加 Zr，Sc，Cr 和 Mn 等元素，可以在一定程度上抑制鋁合金液相燒結時的晶粒長大。

保護膜粘膠脫落在型材表面的膜印現象

保護膜是建材行業對壓敏性保護膜的一種簡稱叫法，也是壓敏膠(PSA)中重要的產品之一。保護膜起到的只是一種臨時的保護措施，型材在運輸、切割、安裝施工完以后還是需要撕掉保護膜。但是在使用過程中經常會遇到保護膜脫膠、殘膠的情況，那么粉末涂層表面就容易留下暗斑、花斑甚至褪色效果，影響涂層的裝飾效果。通過技術分析，保護膜粘膠脫落在型材表面的膜印現象主要影響因素有保護膜、粉末涂層、型材存儲環境、保護膜在型材表面停留時間。

附著力未固化的粉層要求

附著力 未固化的粉層要求粉末之間要有足夠的吸附力，否則，粉末會從粉層中脫落。粉末之間的這種吸附力不是自由電荷產生的庫侖力大同小異是粉末粒子極化產生的束縛電荷之間的引力。這種引力的大小由粉末極化強弱來決定。電場強，粉末極化強度高，產生的束縛電荷 密度大，粉末之間引力大，粉層附著力大。用噴出的粉層，在未固化以前放置七天、十天或再長些，粉末也不會從粉層中脫落。