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發布時間：2021-10-26 10:27
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超音頻齒輪淬火設備優點
超音頻齒輪淬火設備采用大規模集成電路數字化自動控制，具有手動、自動、半自動、及加熱保溫冷缺分時段控制功能。頻率自動跟蹤，功率無級調節，使用簡單，10分鐘即可學會使用。
我公司具有完善的售前、售后服務體系和專業的熱處理工程師，確保您無后顧之憂，無技術之憂。只要將您的工件尺寸、產品規格、加熱溫度技術要求和您目前使用的加熱方式告訴我們，我們會為您的工藝改進提出合理的建議，并為您選擇適合工件要求的機型，為您的生產降低成本，提高質量，效率。歡迎您的光臨實地參觀考察。表面淬火齒輪的機械加工工藝流程一般為：備料→鍛造→正火→機械粗加工→調質處理→機械半精加工→表面淬火十低溫回火→磨削。
高頻淬火設備的安全操作規程：
1.高頻電源主機、淬火變壓器，傳動機構應可靠接地，應經常檢查接地可靠性。
2.高頻設備周圍、操作人員應根據說明書要求做好必要防護措施。
3.不得將設備內保護開關觸點短接，不得拆除設備封閉裝置等。
4.進行正常熱處理動作以外的所有操作均應在切斷設備電源狀態下進行。
5.非高頻操作人員不應進入工作場區。
6.設備應定期檢修、保養、維護。
中頻淬火爐對溢流閥滑閥進行熱處理的具體工藝
滑閥是液壓閥的主要零部件，它與閥體組成摩擦副，工作過程中需承受巨大的摩擦力，為此，生產上要求滑閥具備一定的強度和韌性。為了滿足此要求，很多廠家采用中頻淬火爐進行熱處理，效果良好。
溢流閥滑閥的材料為45鋼，技術要求為：硬度55-60HRC，淬硬層深度3-3.2mm。它的加工工藝流程為：鍛造-正火-機加工-感應淬火-回火-機加工。
正火：采用中頻淬火爐進行，加熱溫度為（850±10）℃。
感應淬火：同樣采用中頻淬火爐進行，加熱溫度為880-900℃，噴水冷卻，在φ36mm，φ12.3mm，φ14mm處分三次完成。
回火：加熱溫度為（180±10）℃。
很多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產出來的滑閥硬度及耐磨性大大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規模生產，可以大大提高工人的生產效率。
機床刀墊采用超音頻淬火爐進行熱處理的工藝分析
機床刀墊的厚度為8mm，牙根部槽深為2mm，材料為40Cr鋼。熱處理技術要求：整體淬火回火后硬度為42-47HRC，平面度誤差≤0.4mm。為滿足此技術要求，采用超音頻淬火爐進行熱處理，效果良好。
（1）工藝流程 下料（40Cr鋼板材）一正火、校正、時效一機械加工一淬火、 校正、回火一噴砂一發藍一機械加工。
（2）熱處理工藝
1）正火、校正及時效。板料先采用超音頻淬火爐進行正火熱處理，加熱溫度為840-860℃，出爐后進行熱校正，平面度誤差控制在1mm以內，再進行時效處理。
2）淬火與回火
1、淬火。采用超音頻淬火爐進行，溫度為850℃，隨后及時回火。
2、回火。回火溫度為380℃，回火后平面度誤差應控制在0.4mm以內。
對于回火后畸變超差的刀墊可重新夾胎具校正，即在刀墊畸變的高點處墊一個0.40mm的薄墊，裝胎具卡緊后再提高溫度10-20℃后重新回火。
3）噴砂。將刀墊表面的氧化皮等用噴砂機進行噴砂處理，為發藍做好準備。
（3）檢驗結果 整體硬度為42 -47HRC，用塞尺檢驗刀墊平面度，平面度誤差≤0.4mm，均滿足技術要求。
