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單入口洗滌方式：洗滌液與濾漿共用一個入口，洗滌直接進入濾室，然后穿過濾布從下角排出。采用單入口洗滌方式時，過濾完后濾室內仍需留一小空間，如果濾室內填滿了濾餅，就會被洗滌液沖出溝道，導致洗滌不均勻，洗滌效率下降。

   洗滌開始時，濾室內均勻，洗滌效率下降。真空泵工作時，應注意油標顯示的油液的情況（油液應在油標線上），真空泵油水份較多時，應及時更換。洗滌開始時，濾室內的殘留懸浮液對單入口洗滌方式的洗滌效率也有影響，洗滌液與殘留的懸浮液混合，一起滲入濾餅內，液體的溶質質量濃度會明顯高于純洗滌液的質量濃度，因而會降低洗滌效率，同時附加的固體沉淀又將增加濾餅的厚度。

    要想提高單人口洗滌方式的洗滌效率，應合理設計濾漿和洗滌液進口，大限度地減少過濾后留存的濾漿。實際上做起來并不那么容易，根據(jù)大量實驗表明，當濾室的填充度達到85%～90%時，洗滌效果好。

如今，除了對節(jié)能環(huán)保高度要求之外，企業(yè)對固液分離技術及設備又提出了更高、更廣的要求。針對選礦、冶金、石油、煤炭、化工、環(huán)保等行業(yè)的社會需求，拉動了固液分離技術及設備特別是濾油機產品的應用，且其應用領域的廣度和深度仍在不斷擴展。

濾油機之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應用，其大的優(yōu)越性就是正壓、高壓壓強脫水，較傳統(tǒng)的真空濾油機的壓差大得多，因而濾餅水份低，能耗少，金屬流失少，濾液清澈透明。工作原理：霧化后的油在真空狀態(tài)下進行脫水、脫氣，三組濾清器能濾除各種細微的固體雜質，同時特殊的再生吸附劑能除去油中的化學殘物。早在十多年前就有指出，過濾機是目前所有工業(yè)過濾機中惟一能確保濾餅水份達到10以下，而且可以不加絮凝劑的優(yōu)良設備

1、體積小、重量輕。

　　2、利用真空進油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。

　　3、增加了變質油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質過濾合為一體，對于輕度變質的變壓器油濾掉雜質后，經過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。

　　4、凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統(tǒng)的濾油方法——濾紙做為過濾介質；另一種方法是不需要濾紙的精濾濾芯為濾油介質。

　　5、一機多能。現(xiàn)場使用時，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。

折疊式濾芯過濾器是新興的膜分離過濾器，圓柱體結構，由 SUS316L 或 SUS304 全不銹鋼制成，以折疊式濾芯為過濾元件，可以過濾液體、氣體、0.1um 以上的微粒，過濾精度高、過濾速度快、吸附少，無介質脫落，不泄漏、耐酸堿、耐腐蝕，清洗方便，可帶反沖功能等優(yōu)點，是生物純水、飲料、生化水處理、環(huán)保等行業(yè)的理想過濾設備。三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。

各種濾芯的特點及應用：

聚四氟乙烯膜（PTFE）濾芯，聚硐膜（HE）濾芯，聚膜（PP）濾芯，醋酸纖維膜（CN－CA）濾芯，過濾精度從0.1-60um，長度有10；20；30和40英寸（即250；500；750；1000mm）四種，上述濾芯，耐壓為0.42mpa，可反沖。接口方式有插入式（222、226座二種）和平嘴式二種。在多年以前人們就已經開始研究智能化的隔膜壓濾機，目的是為了將用戶的操作由繁化簡，能夠更加便捷的使用壓濾機，提高工作效率。