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發布時間：2021-10-02 21:43
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漢冶特鋼許少普總經理及以上單位國內鍋爐和壓力容器行業技術參與。該標準代替GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》標準，本標準與 GB 713-2008 相比，主要變化如下：擴大鋼板厚度范圍，由原來的極限厚度200mm，提高到250mm；納入Q420R、07Cr2AlMoR、12Cr2Mo1VR；降低各牌號的 S、P 含量上限；
鍋爐板生產工藝
鍋爐板生產工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學性能要求較高，鋼質較為純凈、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產工藝關鍵在于優化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質量，穩定時效沖擊等技術的應用。
20g的技術路線為：鐵水→凈化處理→成分優化與鋼質凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產品。
鍋爐容器板物理性質 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。
由于鍋爐鋼板處于中溫高壓狀態下工作，除承受較高壓力外，還受到沖擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，因此對鍋爐鋼材的性能要求比較嚴格。通常鍋爐使用的是中厚板，其材料有平爐冶煉的低碳鎮靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內。制造高壓鍋爐時則應用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。
Q245R鍋爐板軋制工藝的制定和技術措施上，充分結合煉鋼廠鑄機臺數多，坯料規格多，可靈活進行組坯軋制的特點，在滿足壓縮比的條件下，實現了軋制道次的優化，減少了控軋時間對產量影響的不利條件，合理的制定了既能確保鋼板性能要求，又不影響軋機能力發揮的坯料配置。
Q345R容器板選用原則及化學成分
由于環境低溫或介質低溫的影響，隨著使用溫度的降低壓力容器可能會發生脆性破壞，且脆性破壞前不會出現明顯征兆，這種脆性破壞會造成極大危害。 容器低溫脆性破壞取決于容器材料、結構設計和制造工藝三方面的綜合因素影響。
Q345R容器板選用原則：
①低溫壓力容器受壓元件應選用鎮靜鋼。
②低溫壓力容器受壓元件一般要求正火處理，目的細化晶粒，均勻顯微組織，降低鋼材無塑性轉變溫度。
③必須做設計溫度下低溫沖擊試驗（V）。
④鋼板δ>20mm，應逐塊超聲波檢測。
⑤設計溫度在-70到-100區間，目前國內尚無合適材料，可選用奧氏體不銹鋼。-100~ -196℃，應選用奧 氏體不銹鋼。
⑥根據《容規》三類容器的主要受壓元件應進行材料復檢驗。
