濱州自動數控裁板鋸廠家承諾守信「東宇機械」

數控裁板鋸的優勢：

　　1、裁切速度采用變頻器控制，能克服不同厚度和不同材質的板材；

　　2、自動檢測板料，裁斷所需板材后快速回原始工作狀態；

　　3、機械手自動送料，勞動強度低，生產；

　　4、進料采用氣動浮珠臺面，厚重板料一樣變的輕松自如；

　　5、跟蹤吸壓系統的配備，完全可以滿足你的要求；

　　6、原裝進口電腦數控自動定位,杜絕人為產生的誤差,尺寸精度大大提高；

　　7、電子鋸板材下料排料優 化軟件可大大提高用戶工作效率，降低生產成本，提，提高板材的利用率，是企業板材下料排料的選擇。

　　數控裁板鋸的工作流程：

　　工人把要加工原板料放入數控鋸的工作臺面或由自動上料設備上料——按鍵指示夾鉗夾緊板料—-啟動自動運行——進入自動工作—-自動定位—-自動齊邊—-自動鋸裁——自動出料—-按所輸入的數據自動全部成裁切

　　數控裁板鋸用途：

       家具廠、電器廠、服裝廠、玩俱廠、五金廠等板材精密開料，如人造板、 鋁板、有機玻璃、中纖板、密度板、創花板、PVC板、實木，亞克力板，大理石板等；

數控裁板鋸的性能特點

前言：數控裁板鋸從一臺的誕生d，發展到現在已經應用的非常廣泛了，幾乎所有的家具制造企業都會應用，是哪些性能特點讓數控裁板鋸深受家具制造企業的喜愛呢？他有為家具制造企業解決了哪些頭疼的問題呢？本文我們一起來總結一下。

1、 自動化程度更高。相比其他傳統的老設備數控裁板鋸自動化程度更高，操作過程簡單方便，可有效降低人力，加工過程變的更省心。

2、 加工精度更高，精度可到0.02毫米。解決了傳統加工經常會遇到的崩邊、斷層的問題，提升了產品的合格率、美觀度，無形中增加了制造企業的競爭力。降低了成本。

3、 操作簡單，提升加工效率，整個過程更安全。傳統的設備不僅對人員的技術要求高，而且加工效率低，安全性能也差，數控裁板鋸很好的為家具制造企業解決了這一問題，新手學習3天內即可上崗操作。

精密裁板鋸鋸片保養：

鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。當進行切削加工時，劃線鋸提前進行鋸切，在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以保證主鋸片切削時鋸口邊緣不會撕裂，從而獲得良好的鋸切質量。鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

合金砂輪的選擇：

精密裁板鋸結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。二點：檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

硬質合金鋸片是木制品加工常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。