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發布時間:2021-10-11 18:42  
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精密塑膠齒輪模具的簡單介紹
產品應用于微型電機、電子產品、汽車配件、家用電器、辦公用品、玩具、工藝品等各種行業。由于存在非均勻收縮現象,因而不能只是簡單測量齒輪的中徑來決定收縮率,或進一步與標準齒輪(測量齒輪)進行嚙合來確定齒輪的形狀誤差,而必須對整個齒輪進行檢測。如在汽車后視鏡、大燈調節器、定時器、微型電機、減速器、打印機、傳真機、照相機、DVD機芯、碎紙機、復印機、按器、玩具機芯、儀器儀表、器械、吸塵器、自動咖啡機等產品中都用到不同的齒輪組合。
齒輪系統噪聲發生的原因主要有以下幾個方面:
1、齒輪設計方面:參數選擇不當,重合度過小,齒廓修形不當或沒有修形,齒輪箱結構不合理等。
2、齒輪加工方面:基節誤差和齒形誤差過大,齒側間隙過大,表面粗糙度過大等。
3、輪系及齒輪箱方面:裝配偏心,接觸精度低,軸的平行度差,軸,軸承、支承的剛度不足,軸承的回轉精度不高及間隙不當等。
4、其他方面輸入扭矩。負載扭矩的波動,軸系的扭振,電動機及其它傳動副的平衡情況等。
降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施
隨著機械工業現代化的飛速發展,在某些領域內對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求(如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB),特別是在分貝值達到的情況下,還提出沒有雜音的問題。1滾齒加工精度分析軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。經過多年的努力和不懈地實踐,我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。
熱處理后的加工
1.對于軟氮化及齒部高頻淬火的精密塑膠齒輪模具孔,采用熱處理前放量法、熱處理后再進行研孔的方法,以保證加工精度和降低生產成本;2.對于化處理的精密塑膠齒輪模具孔,全部采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。
六.堅持文明生產
根據資料顯示,精密塑膠齒輪模具傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺和磕碰。通過運動幾何學及漸開線原理,可根據所需齒輪副的減速比相對確定基圓輪的大小。為了解決這一問題,我們采取了以下幾點措施:精密塑膠齒輪模具件加工后全部采用工位夾具轉運;精密塑膠齒輪模具軸類零件滾齒后,立即套上塑料管轉入下道工序,并帶塑料套管發貨;化處理后的精密塑膠齒輪模具件須經過液體噴砂處理,并同時進行珩磨工藝,以去除毛刺,并提高齒面的表面粗糙度及加工精度。
由于采取了有效的措施,單位所生產的、民用減速箱在每次交檢時,精密塑膠齒輪模具傳動噪聲指標都全部達標,得到了用戶方的普遍好評。經過多年來的批量生產實踐已經證明,這些措施是可取的,效果是明顯的。
關于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡單分析
在精密塑膠齒輪模具系統中,根據機理的不同,可將噪聲分成加速度噪聲和自鳴噪聲兩種。這種自展成構建技術使設計者能在精密塑膠齒輪模具嚙合時大限度的發揮齒輪的作用和性能。一方面,在精密塑膠齒輪模具輪齒嚙合時,由于沖擊而使精密塑膠齒輪模具產生很大的加速度并會引起周圍介質擾動,由這種擾動產生的聲輻射稱為精密塑膠齒輪模具的加速度噪聲。另一方面,在精密塑膠齒輪模具動態嚙合力作用下,系統的各零部件會產生振動,這些振動所產生的聲輻射稱為自鳴噪聲。
精密塑膠齒輪模具如何保養模具?
在每個注塑模具生產周期結束時,模具上的皮帶加熱器、棒加熱器、加熱探頭和熱電偶都要用歐姆計進行測量。②精密塑膠齒輪模具刀具全部采用鍍鈦處理,提高刀具耐用度,改善刀具齒頂部分的磨損,防止精密塑膠齒輪模具根部圓弧過大。如果有損壞,應及時更換,并與模具恢復情況進行比較,以便及時發現問題并采取對策。一對模具經過良好的維護和維護,可以縮短模具裝配,測試運行時間,減少生產故障,使生產順利進行,保證產品質量,減少浪費產品損失,降低企業的運營成本和固定資產投資。當下一個生產周期開始時,企業可以順利生產合格的產品。