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發布時間：2021-08-09 23:24
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液壓牽引拉擠設備技術參數描述：
5、使用功能：具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復運行功能。可自動設定自動間歇時間，并設有傳感器及時反饋生產實際拉力。
6、采用三段溫區控制熱工溫控儀，實現模具加熱溫度的自動控制。
■設備特點
☆針對大斷面拉擠型材設計，牽引力強勁，運行平穩可靠
☆設定調試、連續兩種牽引方式，便于生產工藝調整
☆優良雙液壓系統，系統抗互擾能力強
☆配備強力冷卻器，輕松實現24小時運轉
☆主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌，靈敏度高、故障率低
☆故障預警功能
三、系統設計
目前拉擠工藝生產中用到的拉擠設備較多的是采用機械傳動式履帶型拉擠機。隨著拉擠型材的廣泛應用，其制品幾何形狀日趨復雜、幾何尺寸日趨增大，而履帶式拉擠機的功率及適用范圍比較小，已不能滿足制品發展的工藝要求。另外，玻璃鋼拉擠模模具的溫度、玻璃纖維的體積含量，以及拉引速度的快慢等，也均將會對拉擠成型工藝參數傳感器產生一定的影響。為迎合市場的需求，文登黎明機械廠設計開發了適合大型型材生產要求的液壓式玻璃鋼型材拉擠機。
3 、牽引機構
考慮到所需牽引力較大（12 ～15T ）且運行速度較慢（0.1～1.5m/min）的特點，系統采用了液壓傳動的方式工作。由夾緊油缸夾緊制件后，推力油缸牽引夾持機構在兩個平行的導桿上前行，平穩的將制件牽引出模。
針對工藝中連續平穩不間斷牽引的特點，系統采用了以兩個夾持機構交替牽引的方式進行工作。在一個夾持機構工作循環即將完成前，啟動另一夾持機構，夾緊工件同步工作前行一段距離后再行松開后退，保證牽引的平穩交替。
系統液壓原理圖如圖2 :
采用油缸出口節流方式調節油缸的前進速度，實現牽引及夾持的無級調速。由于系統功率較大且正常工作時總有一油路處于溢流狀態下，使得系統油溫上升較快，故在總回油口上串人一冷卻器進行散熱，以降低油溫。
四、存在的問題及改進反向
由于多品種生產的需求，對系統適宜性的要求較高。目前本系統的模其裝夾形式尚不理想，需要改進。
